Dichtigkeit ist das A und O

Wie Hansgrohe die eigenen hohen Qualitätsstandards mit Messtechnik von ZEISS erfüllt 

Ein Gang durch die Aquademie in Schiltach, ein Museum für Wasser, Bad und Design, lässt schnell erkennen, dass Qualität und Innovation bei dem Brausen- und Armaturenhersteller traditionell an erster Stelle stehen. Nicht viele wissen, dass die weltweit erste Handbrause mit verstellbaren Strahlarten und die Duschstange, an der eine Brause befestigt wird, von Hansgrohe erfunden wurden.

Die Sanitärgröße aus dem Schwarzwald steht für Sanitärprodukte höchster Qualität und legt darauf auch besonderen Wert: „Qualität für Hansgrohe bedeutet, über dem Durchschnitt der Welt zu liegen“, sagt Philipp Alender, Leiter Messtechnik der Qualitätssicherung. 

Um die eigenen Qualitätsansprüche erfüllen zu können kommt im Produktionsprozess von Hansgrohe optische Messtechnik und die Applikationssoftware von ZEISS zum Einsatz. Es werden sowohl die Werkzeuge, die hausintern hergestellt werden, die Erstmuster als auch später produktionsbegleitend die Bauteile optisch oder taktil geprüft. Die produktionsbegleitende Vermessung von Bauteilen spielt eine große Rolle innerhalb der Qualitätssicherung von Hansgrohe. Dafür kommt ein optischer Streifenlichtscanner zum Einsatz. Aufgrund der Schnelligkeit der optischen Messtechnik kann besonders effizient auf Veränderungen reagiert werden. Dabei werden die jeweiligen Einzelteile eines Produkts, beispielsweise einer Handbrause, vor der Montage individuell geprüft. Bei den Teilen handelt es sich um Kunststoffrohlinge oder um bereits galvanisierte Teile.

Das Bauteil wird mit dem optischen Messsystem digitalisiert und die daraus resultierende Punktewolke mithilfe der Auswertesoftware GOM Inspect Pro analysiert. Durch einen Flächenvergleich wird geprüft, ob das Bauteil verzogen ist und korrigiert werden muss oder beispielweise äußere Defekte aufweist. Die Bauteile werden ebenso nach der technischen Zeichnung u.a. durch Form- und Lage Prüfungen ausgewertet. Mit letzteren wird zum Beispiel durch Positionsprüfungen analysiert, ob Bohrlöcher an der richtigen Stelle, also innerhalb der Toleranz, liegen.

Nach der optischen Prüfung und der Montage kommen die zusammengebauten Armaturen bei Hansgrohe in den Prüfstand und werden in weiteren Tests auf ihre Funktionsfähigkeit geprüft. Dazu gehört beispielsweise die Wasserstrahlprüfung.

Wenn weiterhin Probleme auftauchen, zum Beispiel das Bauteil undicht oder der Wasserstrahl unregelmäßig ist, nutzt Hansgrohe ein zerstörungsfreies Prüfverfahren, um das gesamte Bauteil innerlich zu prüfen. Mittels Computertomographie können innenliegende Defekte entdeckt werden. 

Hansgrohe erhält die Daten von einem Dienstleister, der die CT-Scans erstellt, und wertet diese anschließend in GOM Volume Inspect Pro selbst aus. Hier wird die so essentielle Dichtigkeit geprüft. „Denn das Wasser soll nicht aus einer Stelle austreten, wo es eigentlich nicht hingehört. Das könnte dazu führen, dass irgendwo Wasserschäden entstehen. Das möchten wir unbedingt vermeiden und dafür ist die CT-Analysesoftware GOM Volume Inspect sehr gut geeignet - eben für die Fehleranalyse im Inneren des Bauteils“, sagt Claudia Belezni, Qualitätsmanagement. Mithilfe der Software wird daher insbesondere darauf geachtet, ob die Austrittsquellen für den Wasserstrahl vollständig ausgespritzt und richtig platziert sind. Auch auf Lunker, weitere innere Defekte, Montagefehler oder sogar Materialbruch können die Bauteile geprüft werden. 

Die beiden Softwarelösungen kommen bei Hansgrohe aber nicht nur produktionsbegleitend, zur Werkzeugkorrektur und bei der Erstbemusterung zum Einsatz, sondern auch im Bereich Forschung und Entwicklung. „Hier scannen wir ebenfalls Teile, um dann zu sehen, ob zum Beispiel bei glasfaserverstärkten Teilen die Fasern in die richtige Richtung gehen und in gleichmäßiger Weise vorhanden sind“, so Claudia Belezni. Dieser Anwendungsbereich ist für das Qualitätsteam von Hansgrohe noch ganz neu. Das Unternehmen sieht aber bereits viel Potenzial in den neuen Möglichkeiten dank der eingesetzten CT-Technologie.

Beim Einstieg in die Arbeit mit GOM Volume Inspect Pro hat dem Hansgrohe-Team sehr geholfen, dass sie auf zahlreiche eLearnings und Trainings im Trainingscenter zurückgreifen konnten. Die lassen sich flexibel in ihren Arbeitsalltag integrieren. Die internen Workflows sind noch einfacher geworden, da sich die Funktionen von GOM Inspect und GOM Volume Inspect sehr ähneln und sie nun einen Touchpoint für beide Software-Lösungen und das Trainingscenter haben: die ZEISS Quality Suite.