ATOS 5

Gießen und Schmieden

In Sand-, Druck- und Feingussverfahren sowie der Schmiedeindustrie wird ATOS 5 für die durchgängige Qualitätssicherung eingesetzt: vom Simulationsabgleich über die Beschleunigung von Werkzeug-Try-Out und Erstmusterprüfung bis hin zur Produktionskontrolle und CNC-Bearbeitung.

Die Systeme ermöglichen die Inspektionsplanung anhand von Konstruktionsdaten. Im Modell- und Formenbau werden Werkzeuge und Modelle zielgerichtet korrigiert sowie die Passung von Formhälften, Kernen und Schiebern inspiziert. In der Werkzeugerprobung werden Gussteile auf Form- und Maßhaltigkeit geprüft: Bauteilgeometrie, Materialstärke, Schwindung und Verzug. Für die serienbegleitende Qualitätskontrolle erfolgen Messung und Auswertung automatisiert.

Kunststoffe

ATOS 5 beschleunigt alle Phasen der Spritzguss-, Blas- und Thermoformung durch die vollständige Vermessung von Prototypen, Elektroden, Werkzeugen und Spritzgussteilen. Das System erfasst auch anspruchsvolle Freiformkonturen vollflächig und in kurzer Zeit. Die flächenhaften Messergebnisse garantieren eine schnellere Bauteilbemusterung und zielgerichtete Werkzeugkorrektur und reduzieren somit die Produktionsanlaufzeiten. Für die serienbegleitende Qualitätssicherung kann sowohl die Messung als auch die gesamte Auswertung automatisiert werden.

Metallumformung

ATOS 5 wird in Stanz-, Biege-, Zieh-, Press- und Umformprozessketten für die durchgängige Qualitätssicherung eingesetzt: Die 3D-Scanner helfen dabei, die Konstruktion von Bauteilen und Werkzeugen zu optimieren. Sie beschleunigen die Werkzeugerprobung und Erstmusterprüfung. Zudem stellt ATOS 5 eine effiziente, serienbegleitende Produktionskontrolle und Zusammenbauanalyse sicher.

Additive Fertigung

In der additiven Fertigung beschleunigt ATOS 5 die Produktentwicklung und -einführung durch weniger Iterationen und eine bessere Prozesskontrolle bei gleichzeitig hoher Produktqualität. Die 3D-Scanner digitalisieren die gesamte Oberfläche der additiv gefertigten Bauteile und liefern hochauflösende Polygonnetze (STL-Dateien). Durch einen Vergleich der Messdaten mit den Konstruktionsdaten in der GOM Inspektionssoftware kann die dimensionale Qualität der Bauteile überprüft und so das CAD-Modell verbessert werden. Darüber hinaus erleichtern die Daten das Reverse Engineering. Die von ATOS 5 erzeugte 3D-Punktewolke kann als STL-Datei für den direkten 3D-Druck genutzt werden. Dadurch ist keine zeitaufwendige Erzeugung von CAD-Daten fürs Rapid Protoyping im Reverse Engineering mehr nötig.