ScanBox serii 4
ATOS ScanBox serii 4
System gotowy do użycia od razu po podłączeniu: ATOS ScanBox 4105 umożliwia przeprowadzanie szybkiej i wydajnej inspekcji małych części o złożonych kształtach i wymiarach do 500 mm. Do uruchomienia optycznej maszyny pomiarowej 3D w miejscu instalacji wymagane jest jedynie podłączenie zasilania. ATOS ScanBox 4105 jest systemem kompaktowym i mobilnym - cztery kółka pozwalają łatwo przemieszczać urządzenie wewnątrz hali produkcyjnej lub laboratorium pomiarowego. Wszystkie procesy pomiarowe oraz inspekcji można przeprowadzać za jednym naciśnięciem przycisku poprzez Kiosk Interface i wirtualne pomieszczenie pomiarowe (VMR) w GOM Inspect.
Gotowość do pracy i łatwa obsługa
ATOS ScanBox 4105 to wydajna i kompaktowa maszyna pomiarowa 3D wykorzystywana do kontroli jakości części formowanych wtryskowo, odlewanych komponentów, narzędzi, form czy części tłoczonych i giętych.
Plug & play
Cela pomiarowa gotowa do użycia: ATOS ScanBox 4105 jest zasilany napięciem 100–240 V i nie wymaga czasochłonnej konfiguracji ani instalacji sterowników - podłącz, uruchom i rozpocznij program pomiarowy.
Łatwa obsługa
Programowanie oraz sterowanie ATOS ScanBox 4105 odbywa się poprzez prosty w użyciu interfejs użytkownika - Kiosk Interface. Użytkownicy systemu nie muszą posiadać specjalnej wiedzy w zakresie jego obsługi: umieść część, wybierz program pomiarowy i naciśnij przycisk uruchamiania.
Szybkość i precyzja
Sensory ATOS dostarczają dane o jakości do późniejszej analizy z wysoką dokładnością i w krótkim czasie. Przy użyciu uchwytu wieloczęściowego możliwe jest wykonywanie pomiaru kilku części na raz - zwiększ przepustowość, zmniejsz ilość odpadów i znormalizuj proces zapewnienia jakości.
Wszystko w jednym oprogramowaniu
GOM Inspect oferuje wszystko z jednego źródła: skanowanie, inspekcję i raportowanie. Oprogramowanie umożliwia analizy porównania danych nominalnych i aktualnych jak również tolerancji GD&T bezpośrednio w Kiosk Interface. Dzięki przejrzystym wynikom wprowadzanie niezbędnych korekt jest łatwe i szybkie: analizuj, generuj kompleksowe raporty i wykonuj implementacje wyników pomiarowych do istniejących procesów.
Technologia sensora ATOS
Każdy skan dostarcza współrzędne 3D całej geometrii w ciągu kilku sekund. Każdy pojedynczy pomiar to rejestracja do 12 milionów niezależnych punktów pomiarowych. Wysoki poziom szczegółowości danych skanowania sprawia, że sensory ATOS Q doskonale nadają się do pomiarów bardzo małych części.
Exclusive customer insights: Metrology Stories
Hirschvogel Group
The Hirschvogel Group is one of the largest international automotive suppliers in the installation surface of steel and aluminum forging as well as subsequent machining. Quality assurance of wheel hubs is executed at the Denklingen site with four production-integrated ATOS ScanBox 4105 systems.
Buderus Guss
The automotive supplier Buderus Guss produces around 15 million passenger car brake discs a year at its site in Breidenbach. In the production process, the European market leader uses both scrap metal from industry and recycled material from its own production. Automated quality assurance is done with a production integrated ATOS ScanBox Series 4.
Informacje techniczne
| ATOS ScanBox 4105 | ||
| Wymiary | 1600 × 1200 × 2100 mm³ | |
| Zasilanie | Standardowe, 100 – 240 V (1-fazowe, 16 A) | |
| Maks. rozmiar części | Ø 500 mm | |
| Maks. waga części | 100 kg | |
| Wejście | Drzwi przesuwne z zamkiem bezpieczeństwa | |
| Szerokość otwarcia | 685 mm | |
| Mocowanie lub montaż na posadzce | Niewymagane, urządzenie jest mobilne | |
| Załadunek | Manualnie, suwnica | |
| Kompatybilność sensorów | ATOS Q |
Usługi
Po zakupie i instalacji systemów pomiarowych 3D firma GOM zapewnia swoim klientom wsparcie techniczne.
-
GOM Care
Wsparcie i serwis na podstawie umów dla wszystkich systemów pomiarowych 3D firmy GOM.
-
GOM Training – Automatyzacja: VMR
Podczas dwudniowego szkolenia uczestnicy poznają cały proces tworzenia i wykonywania zautomatyzowanych projektów od podstaw po finalną siatkę.
-
GOM Training – Zautomatyzowana inspekcja blach
W szkoleniu omawiane są niezbędne zasady pomiarowe i zautomatyzowana procedura pomiarowa - rejestrowane oraz poddawane inspekcji są zarówno pojedyncze części z blach jak i całe zespoły.
