ZEISS ScanBox for eMotors
Zautomatyzowana inspekcja oraz digitalizacja stojanów i spinek uzwojenia
ZEISS ScanBox for eMotors jest wykorzystywany do szybkiej i precyzyjnej inspekcji oraz digitalizacji stojanów i spinek uzwojenia. System umożliwia przeprowadzanie kompleksowej, zautomatyzowanej inspekcji kompletnego stojana ze spinkami jak również indywidualnych lub kilku spinek w krótkim czasie. Przechwycone dane pomiarowe 3D są wizualizowane i analizowane w potężnym oprogramowaniu inspekcyjnym dostępnym w ZEISS Quality Suite.
Optyczna technologia pomiarowa 3D: szybkie, precyzyjne i powtarzalne wyniki pomiarowe
Sensor ATOS Q firmy ZEISS pozwala na integrację ze zautomatyzowaną celą ZEISS ScanBox for eMotors. ATOS Q rejestruje dane obiektów pomiarowych z wysoką dokładnością w krótkim czasie dostarczając rzetelne wyniki do oceny. Bezstykowy skaner wykorzystuje technologię projekcji prążków oraz umożliwia szczegółową i powtarzalną akwizycję punktów pomiarowych nawet w przypadku materiałów wrażliwych na dotyk.
Digitalizacja całej powierzchni
ZEISS ScanBox for eMotors został opracowany pod kątem zautomatyzowanych pomiarów całej geometrii pojedynczych oraz wielu spinek, jak również kompletnych stojanów. Nie ma konieczności wcześniejszego przygotowywania powierzchni części.
Cyfrowa kopia
Oprogramowanie pozwala na tworzenie cyfrowych kopii obiektów pomiarowych na podstawie współrzędnych 3D całej powierzchni. Dzięki temu możliwa jest szybka i powtarzalna identyfikacja odchyłek oraz wad geometrii komponentu względem modelu CAD.
Łatwa obsługa
Programuj i kontroluj ZEISS ScanBox for eMotors za pomocą przyjaznego dla użytkownika interfejsu – Kiosk Interface. Umieść komponent w celi, wybierz program pomiarowy i naciśnij przycisk start.
Oprogramowanie typu all-in-one dla całej procedury
System ZEISS ScanBox for eMotors jest obsługiwany przez oprogramowanie inspekcyjne dostępne w ZEISS Quality Suite, które umożliwia akwizycję danych, inspekcję oraz raportowanie. Procedura pomiarowa oprogramowania pozwala na wykonywanie zarówno prostych jak i złożonych zadań inspekcyjnych – od indywidualnych pomiarów po monitorowanie produkcji seryjnej. Sekwencje pomiarowe oraz inspekcji są wykonywane za pomocą intuicyjnego interfejsu użytkownika Kiosk Interface i wirtualnego pomieszczenia pomiarowego (VMR). Typowe analizy jakości spinek uzwojenia obejmują ocenę tolerancji kształtu, kąta i pozycji, a także punktów zgięcia, promieni, czy długości.
Wirtualne pomieszczenie pomiarowe
Wirtualne pomieszczenie pomiarowe jest dostępne w ZEISS Quality Suite. VMR tworzy funkcjonalną reprezentację rzeczywistego środowiska ZEISS ScanBox for eMotors i pozwala na programowanie robota wraz z kinematyką ścieżek robota. Funkcje Smart Teach służą do definiowania nowych pozycji sensora, które są następnie automatycznie oceniane i optymalizowane w oprogramowaniu. Wszystkie pozycje zawarte w planie pomiarowym są wykonywane i porównywane z uprzednio zaimportowanymi danymi CAD lub modelem odniesienia wcześniej utworzonym offline.
Inspekcja stojanów i spinek uzwojenia
Po utworzeniu cyfrowej kopii geometrii części dane aktualne można porównać z danymi nominalnymi modelu CAD. W tym celu dwa zestawy danych należy ze sobą wyrównać używając np. wewnętrznego walca pakietu blach, ściany, nacięcia lub otworu łączącego. Za pomocą porównania powierzchni można skontrolować obiekt pod kątem zróżnicowanych kryteriów jakości. Inspekcja stojana obejmuje kontrolę pęknięć, deformacji klatki uzwojenia lub punktów połączenia, ugięć, przemieszczeń oraz okrągłości wewnętrznego walca. Inspekcja spinki skupia się na takich cechach jak deformacje końcówek spinki czy zgięcie.
Analiza trendu
Automatyczna analiza trendu umożliwia identyfikację odchyłek względem idealnego modelu we wczesnym etapie. Zmiany w poprzednich krokach procesu produkcji są wykrywane w krótkim czasie dzięki ciągłym pomiarom. Pozwala to zaimplementować niezbędne zmiany do wcześniejszych etapów produkcji.
Cyfrowy montaż
Stojan i wirnik silnika elektrycznego muszą być ze sobą precyzyjnie wyrównane. Oprogramowanie pozwala na symulację i kontrolę sytuacji montażowej części z użyciem funkcji cyfrowego montażu. Umożliwia to ocenę dokładności dopasowania komponentów.
Informacje techniczne
| ZEISS ScanBox for eMotors | ||||
| Wymiary | 1600 × 1200 × 2100 mm | |||
| Zasilanie | Standardowe, 100 – 240 V (1-fazowe, 16 A) | |||
| Max. rozmiar części | Ø 500 mm | |||
| Max. waga części | 100 kg | |||
| Wejście | Drzwi przesuwne z zamkiem bezpieczeństwa | |||
| Szerokość otwarcia | 685 mm | |||
| Mocowanie lub montaż na posadzce | Niewymagane, urządzenie jest mobilne | |||
| Załadunek | Manualnie, suwnica | |||
| Kompatybilność sensorów | ATOS Q for eMotors | |||
Unikalna kombinacja optycznej i stykowej technologii pomiarowej 3D
ZEISS PRISMO jest idealnym uzupełnieniem systemu ZEISS ScanBox for eMotors w inspekcji metrologicznej silników elektrycznych. Ta współrzędnościowa maszyna pomiarowa została stworzona do aplikacji z wąskim zakresem tolerancji i dostarcza rzetelne dane pomiarowe cech trudno dostępnych obszarów.
Rozwiązania eMobility od ZEISS
Od oprogramowania po implementację techniczną – wszystko z jednego źródła: integracja optycznej metrologii 3D i wysoce precyzyjnych systemów stykowych oferuje idealne rozwiązanie dla zapewnienia niezawodności procesów produkcji i montażu stojanów i spinek uzwojenia silnika elektrycznego.
Automatyzacja z linią ZEISS integration
Systemy załadowcze firmy ZEISS pozwalają optymalizować przepływ części i czas pracy w trakcie całego procesu pomiaru. Takie rozwiązanie oferuje również połączenie optycznej metrologii 3D z technologią stykową – zarówno w laboratorium pomiarowym jak i bezpośrednio na linii produkcyjnej.
Lokalny dystrybutor dla Twojego projektu eMobility
ZEISS dostarcza indywidualne rozwiązania i zapewnia konsultacje ekspertów z sektora NEV. Firma oferuje sprawdzony know-how w zakresie przemysłowej technologii pomiarowej dzięki wieloletniemu doświadczeniu w implementacji lokalnych oraz globalnych projektów. Twój lokalny partner – od planowania i implementację po serwis.
Usługi
Po zakupie i instalacji systemów pomiarowych 3D firma GOM zapewnia swoim klientom wsparcie techniczne.
