GOM Metrology

GOM Metrology

It looks like you are visiting our site from a(n) English speaking country. Would you like to go to our English site?

Accept
Meetmachine scant een e-motor

ZEISS ScanBox for eMotors

Efficiënte kwaliteitswaarborging in de productie van stators

ZEISS ScanBox for eMotors

Geautomatiseerde inspectie en digitalisering van hairpins en stators

ZEISS ScanBox for eMotors is gespecialiseerd in de zeer snelle en nauwkeurige inspectie en digitalisering van hairpins en stators. Zowel complete stators, inclusief hairpins, als individuele of meerdere hairpins kunnen volledig automatisch en binnen zeer korte tijd worden geïnspecteerd. De geregistreerde 3D-meetdata worden in krachtige inspectiesoftware gevisualiseerd en geanalyseerd in de ZEISS Quality Suite.

Hairpins van een e-motor

Optische 3D-meettechnologie: snelle, precieze en reproduceerbare meetresultaten

ZEISS ATOS Q sensor is geïntegreerd in de geautomatiseerde ZEISS ScanBox voor eMotors. In zeer korte tijd registreert de ZEISS ATOS Q in veel detail informatie met hoge kwaliteit en creëert hiermee een betrouwbare basis voor het evalueren van deze informatie. ATOS Q werkt met een contactloze strepenpatroonprojectie en zorgt voor gedetailleerde en reproduceerbare acquisitie van meetpunten, zelfs voor structuren die gevoelig zijn voor aanraken.

Digitalisering van volledig oppervlak

ZEISS ScanBox for eMotors werd specifiek ontwikkeld voor geautomatiseerd scannen van volledige oppervlakken van afzonderlijke of meerdere hairpins alsook complete stators. Er is geen voorafgaande behandeling van het oppervlak vereist.

Digitale geometrische tweeling

Er wordt een volledige geometrische digitale tweeling in de software gegenereerd van 3D-coördinaten die over een breed bereik werden verdeeld. Hierdoor kunnen afwijkingen en defecten in componentgeometrieën snel en reproduceerbaar worden geïdentificeerd in vergelijking met een CAD-model.

Eenvoudige bediening

Programmeer en controleer ZEISS ScanBox for eMotors via een gebruikersvriendelijke interface in de software – de Kiosk Interface. Plaats de component, selecteer het meetprogramma en druk op de starttoets.

All-in-one software voor de volledige workflow

ZEISS ScanBox for eMotors wordt bediend via de inspectiesoftware in de ZEISS Quality Suite: van data-acquisitie en inspectie tot rapportering. De workflow voor metingen kan zowel eenvoudige als complexe inspectietaken omvatten – van individuele metingen tot monitoring in de serieproductie. Meet- en inspectiesequenties worden uitgevoerd via de intuïtieve gebruikersinterface, de Kiosk Interface, en de virtuele meetruimte (VMR). Typische analyses voor hairpin-kwaliteitscontrole zijn vorm-, hoek- en positietoleranties alsook buigpunten, radii en sectielengtes.

Virtuele meetruimte

De virtuele meetruimte (VMR) wordt geopend in de ZEISS Quality Suite. Deze bevat een functionele image van de echte ZEISS ScanBox for eMotors en de robotprogrammering, inclusief kinematica van de robottrajecten. Smart Teach functies worden gebruikt om de te testen sensorposities te definiëren, die daarna automatisch door de software worden geëvalueerd en geoptimaliseerd. Alle posities in het meetplan kunnen worden gemeten en worden vergeleken met eerder geïmporteerde CAD-gegevens of een eerder offline gecreëerd referentiemodel.

CAD-model van een hairpin

Inspectie van stators en hairpins

Zodra de digitale geometrische tweeling is gecreëerd, kunnen de werkelijke gegevens worden vergeleken met de nominale gegevens van het CAD-model. Hiervoor worden de twee gegevenssets met elkaar uitgelijnd, bijvoorbeeld via de binnenste cilinder van het plaatmetaalpakket, een oppervlak, groef of verbindingsgat. Een vergelijking van de oppervlakken kan worden gebruikt voor het controleren van verschillende kwaliteitscriteria. Terwijl de inspectie van een stator controles op scheuren, vervormingen van de wikkelkooi omvat of de verbindingspunten, afwijkingen, verschuivingen en de rondheid van de binnenste cilinder, licht de focus bij de hairpin-inspectie op eigenschappen zoals vervormingen bij de hairpin-uiteinden of het buig- en vouwproces.

CAD-model van een hairpin

Trendanalyse

Met een automatische trendanalyse kunnen afwijkingen van het ideale model in een vroeg stadium worden geïdentificeerd. Veranderingen in eerdere productiestappen worden snel herkend door continue metingen. Vereiste instellingen kunnen hieruit worden afgeleid en in voorafgaande productiestappen worden geïmplementeerd.

CAD-model van een e-motor

Digitale montage

De stator en rotor in de elektrische motor moeten exact met elkaar worden uitgelijnd. Dit kan vooraf worden gesimuleerd en gecontroleerd via een digitale montage. Het doel is om de pasnauwkeurigheid van de componenten te beoordelen.

CAD-model van een e-motor

Technische informatie

  ZEISS ScanBox for eMotors
Afmetingen 1600 × 1200 × 2100 mm
Stroomvoorziening Standaard, 100–240 V (1-fase, 16 A)
Max. grootte onderdeel Ø 500 mm
Max. gewicht onderdeel 100 kg
Toegang Schuifdeur met veiligheidsschakelaar
Openingsbreedte 685 mm
Vloermontage of -bevestiging Niet vereist, mobiel
Laadconcept
Handmatig, kraan
Sensorcompatibiliteit ATOS Q for eMotors

Unieke interactie van optische 3D- en tactiele meettechnologie

ZEISS PRISMO is de ideale aanvulling op de ZEISS ScanBox for eMotors voor metrologische inspecties van elektrische motoren. Deze coördinaten-meetmachine is perfect voor het meten van kleine toleranties en levert betrouwbare meetgegevens, zelfs voor eigenschappen die moeilijk toegankelijk zijn.

Hairpins van een e-motor

ZEISS eMobility Solutions

Van software tot technische implementatie – alles uit één bron: De integratie van optische 3D-metrologie en tactiele systemen met hoge precisie leveren de perfecte oplossing om procesbetrouwbaarheid in de productie en montage van stators en hairpins van elektrische motoren te waarborgen.

Lees meer ›

ZEISS toevoer- en laadsysteem

Automatisering met ZEISS Integration Series

ZEISS toevoer en laadsystemen helpen om de onderdelenstroom en bedrijfstijden gedurende het complete meetproces te optimaliseren. Dit is ook van toepassing op optische 3D-metrologie en tactiele metrologie – zowel in de meetruimte als direct aan de productielijn.

Lees meer ›

Eén contactpunt voor uw eMobility-project

Kies ZEISS voor uw individuele project en raadpleeg onze experts voor New Energy Vehicles. Profiteer van onze jarenlange ervaring in de implementatie van lokale en globale projecten en onze kennis als het gaat om industriële meettechnologie. Uw lokale partner staat klaar voor u – van planning en implementatie tot service.

Lees meer ›

Contact us

Would you like to learn more about our products or services? We are happy to provide you with more information or a demo – from remote or onsite.

Contact