ZEISS ScanBox for eMotors
Geautomatiseerde inspectie en digitalisering van hairpins en stators
ZEISS ScanBox for eMotors is gespecialiseerd in de zeer snelle en nauwkeurige inspectie en digitalisering van hairpins en stators. Zowel complete stators, inclusief hairpins, als individuele of meerdere hairpins kunnen volledig automatisch en binnen zeer korte tijd worden geïnspecteerd. De geregistreerde 3D-meetdata worden in krachtige inspectiesoftware gevisualiseerd en geanalyseerd in de ZEISS Quality Suite.
Optische 3D-meettechnologie: snelle, precieze en reproduceerbare meetresultaten
ZEISS ATOS Q sensor is geïntegreerd in de geautomatiseerde ZEISS ScanBox voor eMotors. In zeer korte tijd registreert de ZEISS ATOS Q in veel detail informatie met hoge kwaliteit en creëert hiermee een betrouwbare basis voor het evalueren van deze informatie. ATOS Q werkt met een contactloze strepenpatroonprojectie en zorgt voor gedetailleerde en reproduceerbare acquisitie van meetpunten, zelfs voor structuren die gevoelig zijn voor aanraken.
Digitalisering van volledig oppervlak
ZEISS ScanBox for eMotors werd specifiek ontwikkeld voor geautomatiseerd scannen van volledige oppervlakken van afzonderlijke of meerdere hairpins alsook complete stators. Er is geen voorafgaande behandeling van het oppervlak vereist.
Digitale geometrische tweeling
Er wordt een volledige geometrische digitale tweeling in de software gegenereerd van 3D-coördinaten die over een breed bereik werden verdeeld. Hierdoor kunnen afwijkingen en defecten in componentgeometrieën snel en reproduceerbaar worden geïdentificeerd in vergelijking met een CAD-model.
Eenvoudige bediening
Programmeer en controleer ZEISS ScanBox for eMotors via een gebruikersvriendelijke interface in de software – de Kiosk Interface. Plaats de component, selecteer het meetprogramma en druk op de starttoets.
All-in-one software voor de volledige workflow
ZEISS ScanBox for eMotors wordt bediend via de inspectiesoftware in de ZEISS Quality Suite: van data-acquisitie en inspectie tot rapportering. De workflow voor metingen kan zowel eenvoudige als complexe inspectietaken omvatten – van individuele metingen tot monitoring in de serieproductie. Meet- en inspectiesequenties worden uitgevoerd via de intuïtieve gebruikersinterface, de Kiosk Interface, en de virtuele meetruimte (VMR). Typische analyses voor hairpin-kwaliteitscontrole zijn vorm-, hoek- en positietoleranties alsook buigpunten, radii en sectielengtes.
Virtuele meetruimte
De virtuele meetruimte (VMR) wordt geopend in de ZEISS Quality Suite. Deze bevat een functionele image van de echte ZEISS ScanBox for eMotors en de robotprogrammering, inclusief kinematica van de robottrajecten. Smart Teach functies worden gebruikt om de te testen sensorposities te definiëren, die daarna automatisch door de software worden geëvalueerd en geoptimaliseerd. Alle posities in het meetplan kunnen worden gemeten en worden vergeleken met eerder geïmporteerde CAD-gegevens of een eerder offline gecreëerd referentiemodel.
Inspectie van stators en hairpins
Zodra de digitale geometrische tweeling is gecreëerd, kunnen de werkelijke gegevens worden vergeleken met de nominale gegevens van het CAD-model. Hiervoor worden de twee gegevenssets met elkaar uitgelijnd, bijvoorbeeld via de binnenste cilinder van het plaatmetaalpakket, een oppervlak, groef of verbindingsgat. Een vergelijking van de oppervlakken kan worden gebruikt voor het controleren van verschillende kwaliteitscriteria. Terwijl de inspectie van een stator controles op scheuren, vervormingen van de wikkelkooi omvat of de verbindingspunten, afwijkingen, verschuivingen en de rondheid van de binnenste cilinder, licht de focus bij de hairpin-inspectie op eigenschappen zoals vervormingen bij de hairpin-uiteinden of het buig- en vouwproces.
Trendanalyse
Met een automatische trendanalyse kunnen afwijkingen van het ideale model in een vroeg stadium worden geïdentificeerd. Veranderingen in eerdere productiestappen worden snel herkend door continue metingen. Vereiste instellingen kunnen hieruit worden afgeleid en in voorafgaande productiestappen worden geïmplementeerd.
Digitale montage
De stator en rotor in de elektrische motor moeten exact met elkaar worden uitgelijnd. Dit kan vooraf worden gesimuleerd en gecontroleerd via een digitale montage. Het doel is om de pasnauwkeurigheid van de componenten te beoordelen.
Technische informatie
| ZEISS ScanBox for eMotors | ||||
| Afmetingen | 1600 × 1200 × 2100 mm | |||
| Stroomvoorziening | Standaard, 100–240 V (1-fase, 16 A) | |||
| Max. grootte onderdeel | Ø 500 mm | |||
| Max. gewicht onderdeel | 100 kg | |||
| Toegang | Schuifdeur met veiligheidsschakelaar | |||
| Openingsbreedte | 685 mm | |||
| Vloermontage of -bevestiging | Niet vereist, mobiel |
|||
| Laadconcept |
Handmatig, kraan | |||
| Sensorcompatibiliteit | ATOS Q for eMotors | |||
Unieke interactie van optische 3D- en tactiele meettechnologie
ZEISS PRISMO is de ideale aanvulling op de ZEISS ScanBox for eMotors voor metrologische inspecties van elektrische motoren. Deze coördinaten-meetmachine is perfect voor het meten van kleine toleranties en levert betrouwbare meetgegevens, zelfs voor eigenschappen die moeilijk toegankelijk zijn.
ZEISS eMobility Solutions
Van software tot technische implementatie – alles uit één bron: De integratie van optische 3D-metrologie en tactiele systemen met hoge precisie leveren de perfecte oplossing om procesbetrouwbaarheid in de productie en montage van stators en hairpins van elektrische motoren te waarborgen.
Automatisering met ZEISS Integration Series
ZEISS toevoer en laadsystemen helpen om de onderdelenstroom en bedrijfstijden gedurende het complete meetproces te optimaliseren. Dit is ook van toepassing op optische 3D-metrologie en tactiele metrologie – zowel in de meetruimte als direct aan de productielijn.
Eén contactpunt voor uw eMobility-project
Kies ZEISS voor uw individuele project en raadpleeg onze experts voor New Energy Vehicles. Profiteer van onze jarenlange ervaring in de implementatie van lokale en globale projecten en onze kennis als het gaat om industriële meettechnologie. Uw lokale partner staat klaar voor u – van planning en implementatie tot service.
Services
GOM keeps supporting its customers after the purchase and installation of 3D measuring systems.
