ZEISS ScanBox Série 5
Inspection intégrée à la production de géométries complexes
ZEISS ScanBox Series 5 is an all-in solution for automated inspection and digitization of complex parts. The powerful 3D measuring machine provides you with full-field measuring results for CAD comparison in a very short time, visualizes possible deviations from GD&T and accelerates your production, maintenance and repair processes. Use the system for fast acquisition of specific measurement features and geometries, such as surface and edge points, holes or bores.
Contrôle qualité dans la production en série
ZEISS ScanBox Series 5 optimizes your series inspection and supports you in checking your production processes. Standardized and automated procedures increase throughput of parts and reduce scrap. The ZEISS ScanBox Series 5 systems allow for high process reliability during operation thanks to trend analyses in real time. Changes within the production can thus be identified quickly.
ZEISS ScanBox Series 5 consists of three models and many options for customizing to your needs - that's what we call the new modularity. The individual components are identical and therefore offer perfect possibilities for upgrading to different layouts. The maximum load of the rotation table module is 2000 kg.
ZEISS ScanBox 5110
Measurement and inspection of parts, such as complex airfoils, up to 1000 mm in size
ZEISS ScanBox 5120
Mesure et inspection de composants jusqu'à 2000 mm, tels que les composants intérieurs de véhicules
ZEISS ScanBox 5130
Measurement and inspection of sheet metal parts, assemblies, cast parts and turbine components up to 3000 mm in size
ZEISS ScanBox Série 5 : polyvalent et flexible
Ergonomic Functions
The new, flexible user interface offers various ergonomic functions to support the user. A swivel arm integrated into the electronic switch cabinet can be set to the desired position, allowing the ZEISS ScanBox Series 5 system to be operated while standing or sitting.
Adaptés à l'inspection des pales
ZEISS ScanBox 5108 est destinée à l'inspection des pales. Développé pour le secteur des turbines à gaz, ATOS 5 for Airfoil, offre une distance de travail optimisée et des zones de mesure à partir de 100 x 70 mm², tout en fournissant des données 3D de haute précision des détails les plus infimes. Il est possible de mesurer un blisk complet en moins d'une heure et une pale de turbine en quelques minutes.
Mesure optique en série
Le système ZEISS ScanBox Série 5, dédié aux mesures en série, est souvent utilisé directement dans l'environnement de production. Il permet d'automatiser les procédures de mesure et d'assurer la reproductibilité des données de mesure 3D sur des composants identiques. Les programmes de mesure pour l'inspection sont créés dans la chambre virtuelle de mesure (VMR) du logiciel GOM Inspect Pro. Le robot est entièrement commandé par le logiciel et se déplace successivement le long des positions de mesure. Toute modification de l'état des données de CAO ou du plan d'inspection peut être rapidement mise à jour grâce à la structure paramétrique du logiciel. Les opérateurs de l'entreprise peuvent faire fonctionner le système sans connaissances particulières.
Chambre virtuelle de mesure (VMR) dans GOM Inspect Pro
La chambre virtuelle de mesure (VMR) est le poste de commande central et le logiciel de planification de mesure pour tous les éléments des cellules de mesure ATOS. Dans la VMR, l'environnement réel, c'est-à-dire les robots, les capteurs et les pièces de la cellule de mesure, est reproduit de manière fonctionnelle dans une simulation. La programmation comprend la cinématique, les trajectoires du robot, le montage du composant et le plan de mesure. Grâce à la VMR, l'utilisateur peut travailler avec le système sans avoir besoin de posséder des compétences spécifiques en programmation robotique. Tous les mouvements du robot sont simulés et vérifiés à des fins de sécurité avant d'être transposés dans l'environnement réel.
Virtual Clamping of Hang-on Parts
The Virtual Clamping technology eliminates multiple measurement loops for parts that are typically measured on mechanical fixtures with four support points.
- High accuracies
- Use of simple fixtures
- Great time savings
Compatibilité des capteurs
Les capteurs ATOS fournissent des coordonnées 3D plein champ complètes pour chaque mesure. En quelques secondes, jusqu'à 12 millions de points de mesure indépendants sont capturés lors du scan. Les données de mesure sont caractérisées par une reproduction extrêmement détaillée, permettant en conséquence de mesurer de très petits composants dans leurs moindres détails.
Informations techniques
| ZEISS ScanBox 5110 |
ZEISS ScanBox 5120 |
ZEISS ScanBox 5130 | |
| Dimensions | 2200 × 3550 × 3050 mm (LC*) 2200 x 2850 x 3050 mm (D**) |
3600 × 4250 × 3050 mm (LC) 3600 x 3550 x 3050 mm (D) |
4300 x 4250 x 3050 (LC) |
| Power supply | 200–500 V (3-phase, 16 A) |
200–500 V (3-phase, 16 A) |
200–500 V (3-phase, 16 A) |
| Max. part size | Ø 1000 mm |
Ø 2000 mm |
Ø 3000 mm |
| Max. part weight | 2000 kg |
2000 kg |
2000 kg*** |
| Entry | light curtain or sliding door with safety switch |
light curtain or sliding door with safety switch |
light curtain |
| Opening width | 1000 mm (LC) 950 mm (D) |
2400 mm (LC) 2100 mm (D) |
3100 mm (LC) |
| Floor mounting or fixing | required |
required |
required |
| Loading concept | manual, crane (D) |
manual, transport cart, pallet truck, crane (LC) |
manual, transport cart, pallet truck, crane (LC) |
| Sensor compatibility | ATOS 5 for Airfoil, ATOS 5**** |
ATOS 5, ATOS 5 for Airfoil |
ATOS 5 |
*LC: Light curtain
**D: Door
***The permissible application weight may be limited by the selected rotation table unit
****Verification of set-up necessary
Services
Notre offre de services après l'achat et l'installation de systèmes de mesure 3D.
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GOM Care
Assistance et service sur une base contractuelle pour tous les systèmes de mesure 3D de GOM Metrology.
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Formation GOM – Automatisation VMR
Cette formation de deux jours vous guidera dans le processus complet de création et d'exécution de projets d'automatisation, de l'ébauche au maillage final.
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Formation GOM – Inspection automatisée des tôles
Le cours de formation vous fournit des informations détaillées et la possibilité d'appliquer les connaissances acquises en utilisant des objets de démonstration représentatifs. Vous apprenez à mesurer correctement toutes sortes de trous, de bords ébavurés et de bords ourlés.
