Chambre virtuelle de mesure
Un environnement réel dans une simulation virtuelle
La chambre virtuelle de mesure (VMR) est le poste de commande central et le logiciel de planification de mesure pour tous les éléments des cellules de mesure ATOS. Elle représente l'environnement réel dans une simulation virtuelle. Elle se compose d'un robot avec un capteur, de la programmation, y compris la cinématique des trajectoires du robot, du composant et du plan de mesure. Avec GOM Inspect Pro ou GOM Blade Inspect Pro, la VMR permet d'exécuter des procédures de mesure automatiques. Grâce à la VMR, l'utilisateur n'a pas besoin de compétences particulières en robotique. Avant d'être exécutés, tous les déplacements des robots sont simulés dans la chambre virtuelle de mesure et contrôlés sur le plan de la sécurité.
Vos avantages
Smart Teach
La fonction Smart Teach de la VMR calcule les positions requises des capteurs pour toutes les fonctionnalités d'inspection et les surfaces CAO. L'optimisation de trajectoire effectuée par la suite améliore l'ordre des positions en termes d'exécution et de prévention des collisions. Smart Teach minimise le temps nécessaire pour créer des programmes de robot sécurisés et optimisés en termes de temps d'exécution. Le système met automatiquement à jour les positions de mesure si la CAO ou les éléments individuels changent.
Planification d'inspection
L'ensemble des données CAO est importé avec le plan de mesure correspondant. Les principes de mesure enregistrés dans le plan de mesure sont automatiquement attribués aux caractéristiques d'inspection du plan de mesure. Le rapport de mesure peut également être préparé à l'avance (hors ligne). Les résultats de mesure réels peuvent être affichés après la procédure de mesure. L'utilisateur peut ainsi planifier plus facilement l'inspection.
Fiabilisation
Les programmes de mesure sont créés hors ligne, puis exécutés une fois dans l'ATOS ScanBox par un processus automatisé. Le robot se déplace vers les positions de mesure, où il définit les paramètres de mesure individuels, tels que les durées d'exposition, sur le composant réel. Un processus spécial permet au logiciel de détecter automatiquement la réflexion des composants et d'ajuster la projection de franges afin d'éviter les erreurs de mesure dues aux réflexions.
Mesure en série
Des programmes de mesure finale peuvent être utilisés pour inspecter d'autres composants. Le robot est entièrement contrôlé par le logiciel et se déplace successivement dans les différentes positions de mesure. À chaque mesure, le système vérifie que les résultats répondent aux critères de qualité. Les modifications de l'état des données par rapport à la CAO ou au plan de mesure peuvent être rapidement actualisées par le logiciel paramétrique.
Inspection
Une fois les données acquises, le logiciel calcule un maillage polygonal de la surface du composant et les valeurs réelles du plan des caractéristiques d'inspection. Ces données sont comparées aux données cibles et affichées dans un rapport. Les résultats de mesure peuvent être automatiquement enregistrés dans des formats spéciaux d'exportation, pour des bases de données pour le contrôle statistique de la qualité par exemple. Le processus de mesure pour différents composants peut être effectué de manière entièrement automatique.Interface Kiosk
L'interface Kiosk est une interface utilisateur spéciale permettant de simplifier l'utilisation de l'ATOS ScanBox. Le logiciel prend en charge l'intégralité du contrôle du processus et exécute automatiquement la séquence de mesure et d'inspection. L'exactitude et la qualité élevées des données sont donc garanties tandis que les paramètres de mesure, les données et le système d'exploitation sont protégés.
