Cella di misura virtuale
Un ambiente reale in una simulazione virtuale
La cella di misura virtuale (VMR) è il centro di controllo e il software per la pianificazione delle misure per tutti gli elementi delle celle ATOS. Rappresenta l’ambiente reale in una simulazione virtuale. Si compone di un robot con un sensore, programmazione comprensiva di cinematica dei percorsi del robot, componente e il piano di misura. Con GOM Inspect Pro o GOM Blade Inspect Pro, la VMR permette di eseguire procedure di misura automatiche. Grazie alla VMR, l’utente non necessita di abilità di robotica. Tutti i movimenti del robot vengono simulati nella cella di misura virtuale prima di essere attivati e sottoposti a controllo sicurezza.
Vantaggi
Smart Teach
La funzione Smart Teach della VMR calcola le posizioni del sensore richieste per tutte le caratteristiche di analisi e le superfici CAD. Il percorso viene poi ottimizzato migliorando l’ordine delle posizioni tenendo conto dei tempi di esecuzione e del controllo delle collisioni. Smart Teach riduce al minimo il tempo necessario per creare programmi robotici sicuri per il processo e con tempi di esecuzione ottimizzati. Il sistema aggiorna automaticamente le posizioni di misurazione se il CAD o i singoli elementi cambiano.
Programma di analisi
Il set di dati CAD viene importato assieme al piano di misura corrispondente. I principi di misura salvati nel piano di misura vengono assegnati automaticamente alle caratteristiche di analisi a partire dal piano di misura. È anche possibile preparare in anticipo il report di misura (in modalità offline). Una volta eseguita la misurazione è possibile visualizzare i risultati di misura effettivi. Ciò semplifica il programma di analisi da parte dell’utente.
Burn-in
I programmi di misura vengono creati offline e poi avviati in ATOS ScanBox tramite processo automatizzato. Il robot si sposta nelle posizioni di misura e determina i singoli parametri di misura come i tempi di esposizione sul componente effettivo. Utilizzando uno speciale processo, il software rileva automaticamente le riflessioni dei componenti e regola di conseguenza la proiezione a frange per evitare errori di misura causati dalle riflessioni.
Misura di serie
I programmi di misura finale possono essere utilizzati per analizzare altri componenti. Il robot è completamente controllato dal software e attraversa le posizioni di misura una dopo l’altra. Durante ogni misurazione, il sistema controlla se i risultati soddisfano i criteri di qualità. I cambiamenti apportati ai dati del CAD o al piano di misura possono essere aggiornati rapidamente dal software parametrico.
Analisi
Una volta acquisiti i dati, il software calcola una mesh poligonale della superficie del componente e i valori effettivi del piano delle caratteristiche di analisi. I dati vengono confrontati con quelli target e mostrati in un report. I risultati della misurazione possono essere salvati automaticamente in speciali formati per l’esportazione, ad esempio in banche dati per il controllo di qualità statistico. La procedura di misura per componenti diversi può avvenire automaticamente.Kiosk Interface
La Kiosk Interface è un’interfaccia utente dedicata per un uso semplificato di ATOS ScanBox. Il software è responsabile dell’intero controllo del processo ed esegue automaticamente la sequenza di misura e analisi. In questo modo si garantiscono alta precisione e qualità dei dati. I parametri di misura, i dati e il sistema operativo infatti sono protetti.
