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ARGUS - Soluzione ottica per analisi della formatura

ARGUS

Soluzione ottica per analisi della formatura

ARGUS

Analisi dei processi di formatura e convalida della simulazione

L’ottimizzazione del processo di stampaggio di lamiere, considerando la corretta selezione del materiale e dell’ottimizzazione degli strumenti, è un fattore decisivo per la competitività, in particolare nel settore automotive durante il processo di sviluppo dei componenti in lamiera, per il collaudo delle attrezzature e nella risoluzione dei problemi di produzione. ARGUS è il sistema di analisi della formatura che supporta l’ottimizzazione dei processi, generando risultati interessanti e accurati sulla deformazione della superficie dei componenti. I risultati a superficie intera con immagine in locale ad alta risoluzione forniti da ARGUS permettono di misurare componenti piccoli e grandi.

Applicazioni

  • Collaudo delle attrezzature
  • Validazione e ottimizzazione delle simulazioni numeriche
  • Aumento della produzione di serie
  • Test di accettazione del materiale (lotti di materiale)
  • Ricerca e sviluppo
  • Rilevamento di aree di deformazione critiche
  • Risoluzione di problemi di formatura complessi
Applicazioni ARGUS

Analisi della formatura

L’analisi della formatura è un processo che permette di valutare gli stati di formatura e i livelli di deformazione superficiale delle parti in lamiera dopo la formatura. Il sistema ARGUS di GOM può essere usato per rilevare le coordinate 3D della superficie presentata come mesh a risoluzione fine. I risultati di formatura vengono successivamente confrontati con la curva limite di formatura (FLC), un set di dati dei parametri del materiale che descrive la formabilità massima per mezzo di un diagramma limite di formatura (FLD) creato nel software ARGUS. Questo diagramma indica chiaramente se le aree sono sovra-deformate o se si trovano ancora entro un certo margine di sicurezza, fornendo informazioni importanti per ottimizzare i processi di formatura e convalidare le simulazioni.

Analisi della formatura ARGUS

Dopo l’ottimizzazione

Analisi della formatura ARGUS

Prima dell’ottimizzazione

Software GOM Correlate Pro

Sulla base dei dati di misura acquisiti dalla telecamera per fotogrammetria ARGUS, il software ARGUS fornisce un workflow di valutazione rapido ed efficiente per l’analisi di formatura.

FLD/ FLC

Il diagramma limite di formatura (FLD) è uno strumento collaudato per valutare il processo di formatura e determinare la tendenza alla formazione di cricche. Nel software GOM Correlate Pro, il diagramma FLD può essere facilmente creato con un clic in I-Inspect. Oltre alla curva limite di formatura, il software consente di visualizzare altre curve come la curva di sicurezza, la curva di riduzione dello spessore e la curva di tensione isotropa. È inoltre possibile creare curve limite di formatura (FLC) semplicemente importando il file del materiale ARAMIS o calcolate direttamente nel software GOM Correlate Pro di Keeler per ulteriori analisi.

Formabilità

L’analisi di formabilità guarda avanti. Come in molti programmi di simulazione, come AutoForm, anche questo diagramma di formabilità può essere creato con un semplice clic nel software GOM. L’utente può definire diverse aree di classificazione e visualizzarle direttamente nel diagramma di formabilità e sul campione per ulteriori analisi.

Simulazione

I valori scalari e le geometrie provenienti da programmi di simulazione come ABAQUS, LS-DYNA o ANSYS, ad esempio, possono essere importati nel software GOM per un confronto diretto con i dati di misura 3D. Le varie funzioni di allineamento consentono la trasformazione dei dati di misura 3D all’interno del sistema di coordinate del modello di simulazione. In questo modo si può effettuare un confronto tra la geometria del modello di simulazione e la superficiale 3D misurata in una prima fase. Per ogni stadio è possibile condurre analisi approfondite, quali il confronto diretto di spostamenti, deformazioni e sollecitazioni.

Template di progetto parametrici

Il software GOM si basa su un principio parametrico. Questo approccio garantisce che tutte le fasi del processo siano tracciabili, assicurando così l’affidabilità del processo per quanto riguarda i risultati di misura e la reportistica. Nel processo di analisi, tutte le fasi, compresa la creazione di allineamenti (per esempio tramite CAD), gli elementi di analisi e i report completi definiti dall’utente vengono documentati e possono essere salvati come template di progetto. Altri progetti dello stesso tipo possono essere facilmente ripetuti modificando semplicemente i dati di misura e ricalcolando il progetto. Questo template di progetto può essere memorizzato e scambiato tra colleghi, reparti o anche stabilimenti in tutto il mondo, garantendo standard di valutazione uniformi per i vostri progetti.

Acquisizione guidata dei dati

Un’analisi corretta richiede dati di misura di alta qualità. La guida attiva del software GOM fornisce un feedback diretto sulla qualità dell’immagine durante il processo di acquisizione della stessa. Le immagini vengono automaticamente considerate utilizzabili o inutilizzabili e visualizzate chiaramente nel software. Gli utenti possono reagire ai messaggi mostrati dalle immagini inutilizzabili per regolare la posizione, cambiare l’intensità luminosa o semplicemente fare un secondo tentativo. Con la nuova funzionalità di mappatura delle immagini, le posizioni di misura vengono visualizzate intorno all’oggetto, per rendere direttamente visibili le posizioni di misura mancanti.

Generazione automatizzata della mesh

All’utente vengono richieste meno interazioni per ottenere risultati. Il punto di partenza automatizzato permette l’identificazione e il calcolo automatico di mesh 3D di aree di misura singole o multiple. Queste mesh possono essere create indipendentemente dall’utente, aumentando così la ripetibilità dei risultati di misura.

Software GOM Correlate

I dati di misura presi dal sistema ARGUS possono essere facilmente visualizzati e analizzati utilizzando il software gratuito GOM Correlate. Il software supporta inoltre il libero scambio di risultati di misura tra colleghi, reparti e stabilimenti in tutto il mondo per ulteriori analisi.

PER SAPERNE DI PIÙ ›

Tecnologia ARGUS

La telecamera portatile certificata ARGUS viene utilizzata per registrare componenti di lamiera deformati da diversi angoli di osservazione. In tutte le immagini ad alta risoluzione acquisite, le coordinate 2D di tutti i punti vengono derivate matematicamente e ricalcolate in coordinate 3D secondo i principi della fotogrammetria, considerando le intersezioni dei raggi, delle posizioni della telecamera e la distorsione dell’obiettivo. Il risultato principale è una nuvola di punti 3D fine, composta da migliaia di punti che rappresentano la superficie 3D del componente in lamiera. Analizzando la distanza relativa tra i punti combinati con un calcolo locale del tensore di deformazione del piano, le deformazioni a superficie intera sono determinate secondo una visione olistica.

Tecnologia ARGUS

Misura facile e veloce

A differenza dei metodi convenzionali per l’analisi della formatura, il sistema ARGUS fornisce un processo di misura facile e veloce, nonché risultati di formatura accurati. Possono essere misurati in breve tempo anche componenti complessi e di grandi dimensioni.

Pianificazione del processo di misura

Prima di preparare il componente, le aree di misura devono essere definite a seconda dello scopo dell’analisi, che può comprendere il componente completo o specifiche aree critiche note dal processo di produzione o dalla simulazione numerica.

Pianificazione del processo di misura ARGUS
Preparazione ARGUS

Preparazione

Prima della formatura, i prodotti non lavorati in lamiera grezza vengono marcati mediante incisione elettrochimica o marcatura laser con un modello di punti esagonali.

Misura

Dopo la formatura, la parte in lamiera viene registrata da diversi angoli di osservazione utilizzando il sistema portatile ARGUS. Lo stesso hardware consente di misurare molto velocemente componenti sia piccoli che grandi.

Misura ARGUS
Analisi dei risultati ARGUS

Analisi

I risultati delle misure forniscono informazioni a superficie intera sulle distribuzioni di formatura sui componenti, come deformazione maggiore e minore, riduzione dello spessore, limiti di formatura, formabilità, ecc.

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