虚拟计量室
虚拟仿真中的真实环境
虚拟计量室（VMR） 是 ATOS 测量单元所有元件的中央控制站和测量规划软件。它能够仿真模拟真实环境中的测量场景，由搭载测头的机机械臂和编程程序组成，包括机器人路径、零件和测量规划。通过GOM Inspect Pro 或 GOM Blade Inspect Pro软件中的虚拟计量室模块，用户可以执行自动测量程序，无需特别掌握专门的机器人编程技能。所有的机器人运动在执行之前均在虚拟计量室中经过模拟，安全性得到检查。
您的获益
智能示教
虚拟计量室（VMR）中的智
能示教功能计算所有检测特征和 CAD 表面所需要的测头位置。然后根据运行时间和防撞因素，优化路径，改进位置顺序。智能示教功能可以最大化减少创建过程安全、运行时优化的机器人编程时间。如果 CAD 或单个元素发生改变，系统将自动更新测量位置。
检测计划
CAD 数据集跟相关测量计划一起导入软件。出自测量计划的检测元素自动从测量计划获得相关测量原理。用户可以提前离线准备测量报告，测量结束后，立刻就得到实际测量结果。这让用户计划检测来得更加容易。
煲机
离线创建的测量程序只需在 ATOS ScanBox 中通过一个自动化进程“煲机”一次。机器人运行到各个测量位置，在那里定义真实零部件的各项测量参数，比如曝光时间等。通过特定的程序，软件自动识别零件反射并相应调整条纹投影，避免由于反射而导致的测量误差。
批量测量
完成的测量程序可用于检验更多零件。机器人由软件完全控制，并依次运行到各个测量位置。每次测量时均检查其结果是否符合质量标准。由于软件的参数化性能，CAD 数据状态的更改或测量计划的变化可被快速更新。
检测
采集数据之后，软件计算出部件表面的多边形网格以及检测元素计划的相关实际值。实际数据跟标称数据进行比较，显示在报告中。测量结果自动保存为特殊的输出格式，比如统计质量控制的数据库。不同部件的测量流程均可完全自动执行。Kiosk界面
Kiosk 过程控制界面是用于简化 ATOS ScanBox 操作的特殊用户界面。这一软件程序自动处理整个过程控制并执行测量和检测工作流程，确保高精度和高数据质量。测量参数、测量数据和操作系统均受到保护。
