- 激光压缩器
- 集成的激光压缩器将多个激光光源整合在一起，从而产生非常亮的光线。它可以在较短的曝光时间内照亮最大四平方米的整个测量区域，从而加速扫描流程。
- 高度安全
- 尽管配备激光，ZEISS ATOS LRX在手动使用时仍然能确保高度的安全性：集成测量头会通过雷达监控与用户之间的安全距离，并在必要时降低发光强度。因此，这套系统被分类为不具危险性的激光安全等级2：可以在没有任何进一步保护措施的情况下操作。
- 交互式功能
- ZEISS ATOS LRX支持各种交互式功能，例如接触式探针测量、实时追踪和反投影等。测量头的控制可通过计算机或远程控制进行。
ZEISS ATOS LRX
在大型测量区域中进行快速的全场数据采集
采用超亮激光光源和接近4平方米的大型测量区域，ZEISS ATOS LRX可在短时间内提供精确的全场数据。测量头只需要进行一次扫描，就能摄取多达2 × 1200万个坐标点。
符合工业要求的三维扫描系统
测量头可以满足工业用户较高的计量技术要求。在软件对话的指导下，帮助您完成ZEISS Quality Suite中从数据采集到检测和报告的整个工作流程。
快速数字化处理、高分辨率数据
ZEISS ATOS LRX可为您提供高分辨率、精确的全场数据，甚至复杂的几何形状和自由形状表面也不在话下。超亮的激光光源与大型测量区域相结合，可减少所需的扫描次数。
坚固耐用的设计
测量头专为工业应用而设计。坚固耐用的外壳能够保护系统不受粉尘和溅水等影响。系统会自行监控其标定状态，从而保证即使在恶劣的生产环境中也能可靠、精确地工作。
一体化专业软件
在同一软件内集成扫描、检测和报告功能：ZEISS ATOS LRX通过ZEISS Quality Suite进行管理。软件可提供详细的分析和报告功能，从而为三维扫描和检测过程提供支持。
新一代激光光源
ZEISS ATOS LRX配备了先进的超亮激光光源，即使在正常外界光线条件下也能进行三维扫描。系统可以摄取大型测量区域，是快速扫描大型表面的首选产品，即使在深色或反光表面上，也能采集并提供精确、高分辨率的数据。
使用简便可靠
ZEISS Quality Suite
ZEISS ATOS LRX的整个工作流程都采用ZEISS Quality Suite中功能强大的软件进行控制：ZEISS ATOS LRX可生成全场数据，并可以根据这些数据进行所需的检测或分析。软件中使用统一的用户界面为用户提供从数据采集到检测和报告的引导，从而使操作既直观又简单。
HyperScale – 无延迟重新标定
全新的HyperScale软件功能专为实现非常快速的现场标定而设计。只需要对DAkkS认证的长度标准进行一次测量，就可以完成标定。
ATOS 5系列
ATOS测量头为定制产品，可以满足工业计量技术要求。即使在恶劣的条件下，也能提供绝对准确和可追溯的测量结果。三维测量头与结构蓝光组合使用，可以执行非接触式扫描操作。
ZEISS ATOS LRX
ATOS 5 for Airfoil
ATOS 5
ATOS 5X
在许多行业具有强大的影响力
航空航天业
在航空航天领域，ZEISS ATOS LRX可以检测机身、翼肋、尾翼和机翼等结构部件。测量头也可用于数字化处理机身蒙皮，例如检查围板之间的铆钉和齐平度。通过测量结果可以展示曲面缺陷，从而可加快维护和维修的速度。
汽车工业
ZEISS ATOS LRX可用于数字化处理汽车设计中的油泥模型等表面。由于测量区域较大，在将油泥涂抹到模型上之后，测量头可以快速提供标称-实际比较。在碰撞测试中，ZEISS ATOS LRX可以对碰撞车辆进行快速三维扫描。
造船业
三维扫描仪可以将船用螺旋桨的整个表面数字化，并为维护和修理提供例如船体损坏等重要信息。
模具制造和机械工程
ZEISS ATOS LRX优化了部件和模具的设计。在测量头的帮助下，铸型、半模和铸坯，例如用于成型模具，都可以实现高分辨率的数字化处理。在机械工程中，三维扫描仪可以加快大型、焊接组件的质量控制。
风能
在风力涡轮的设计和生产中，ZEISS ATOS LRX可以摄取叶片、模具以及风力涡轮机外壳。
Exclusive customer insights: Siempelkamp Gießerei
Together with ZEISS, the German Siempelkamp Gießerei has installed the world's largest non-contact robot measuring cell. The heart of the measuring cell is the 3D scanner ZEISS ATOS LRX, which has been specially developed for large measuring fields and robust environments. Thanks to its powerful laser light source, it delivers full-field data in a very short time. The software automatically visualizes full-field deviations between actual 3D coordinates and the CAD data. Based on this information, the foundry can identify, analyze, and remedy quality deviations as quickly as possible.
服务支持
GOM为购买和安装过三维测量系统的客户提供持续的服务和技术支持。
