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ARGUS - Solution optique pour l'analyse du formage

ARGUS

Solution optique pour l'analyse du formage

ARGUS

Évaluation des processus de formage et validation des simulations

L'optimisation du processus de formage de tôle, en tenant compte de la sélection des matériaux appropriés et de l'optimisation des outils, est un facteur décisif de compétitivité, notamment dans le secteur automobile lors du processus de développement des pièces en tôle, de l'essai d'outils et du dépannage en production. Le système d'analyse du formage ARGUS prend en charge ce type de processus d'optimisation, en proposant notamment des résultats pertinents et précis relatifs à l'allongement de la surface des composants. Les résultats de plein champ avec haute résolution d'image locale fournis par ARGUS permettent de mesurer des composants de petite et grande taille.

Applications

  • Essai d'outil
  • Validation et optimisation des simulations numériques
  • Accélération de la production en série
  • Test de réception des matériaux (lots de matériaux)
  • Recherche et développement
  • Détection des zones de déformation critiques
  • Résolution des problèmes complexes de formage
ARGUS Applications

Analyse du formage

L'analyse du formage est un processus visant à évaluer les états de formage et les niveaux d'allongement de la surface des pièces en tôle après formage. Le système ARGUS de GOM peut être utilisé pour capturer les coordonnées 3D de la surface présentée dans un maillage à fine résolution. Les résultats du formage sont ensuite comparés à la courbe limite de formage (CLF), un ensemble de données de paramètres relatif au matériau et décrivant l'aptitude maximale au formage, au moyen d'un diagramme limite de formage (DLF) créé dans le logiciel ARGUS. Ce diagramme indique clairement si les zones subissent une déformation excessive ou si elles se situent toujours dans une certaine marge de sécurité, fournissant ainsi des informations essentielles pour l'optimisation des processus de formage et la validation des simulations.

ARGUS Analyse du formage

Après optimisation

ARGUS Analyse du formage

Avant optimisation

Logiciel GOM Correlate Pro

En s'appuyant sur les données de mesure acquises par la caméra photogrammétrique ARGUS, le logiciel ARGUS fournit un flux de travail rapide et efficace pour l'analyse du formage.

DLF / CLF

Le diagramme limite de formage (DLF) est un outil performant pour évaluer le processus de formage et déterminer la tendance à la fissuration. Dans le logiciel GOM Correlate Pro, le DLF peut être facilement créé en un clic dans I-Inspect. Outre la courbe limite de formage, des courbes supplémentaires telles que la courbe de sécurité, la courbe de réduction d'épaisseur, la courbe de tension isotrope, peuvent être visualisées dans le logiciel. De plus, de multiples courbes limite de formage (CLF) peuvent être créées en important simplement le fichier de matériau ARAMIS ou être calculées directement dans le logiciel GOM Correlate Pro de Keeler pour une analyse plus approfondie.

Aptitude au formage

L'analyse de l'aptitude au formage va encore plus loin. À l'instar de nombreux programmes de simulation, comme AutoForm, ce diagramme d'aptitude au formage peut également être créé en un clic dans le logiciel GOM. L'utilisateur peut définir différentes zones de classification et les visualiser directement dans le diagramme d'aptitude au formage et sur l'échantillon à des fins d'inspection ultérieure.

Simulation

Des valeurs scalaires et des géométries de programmes de simulation tels que ABAQUS, LS-DYNA ou ANSYS par exemple, peuvent être importées dans le logiciel GOM pour une comparaison directe avec les données de mesure 3D. Les données de mesure 3D peuvent être transformées en système de coordonnées du modèle de simulation par diverses fonctions d'alignement. Ainsi, la géométrie du modèle de simulation peut être comparée à la surface 3D mesurée dans une première étape. D'autres analyses, telles que la comparaison directe des déplacements, des déformations et des allongements, peuvent être effectuées pour chaque étape.

Modèles de projets paramétriques

Le logiciel GOM est basé sur un concept paramétrique. Cette approche permet d'assurer la traçabilité de toutes les étapes du processus et, par conséquent, la fiabilité de processus des résultats de mesure et des rapports. Lors du processus d'évaluation, toutes les étapes, y compris la création d'alignements (par exemple par CAO), les éléments d'inspection et les rapports complets personnalisés sont consignés et peuvent être sauvegardés comme modèles de projet. D'autres projets du même type peuvent être facilement répétés en modifiant simplement les données de mesure et en recalculant le projet. Ce modèle de projet peut être enregistré et échangé entre collègues, départements ou même usines du monde entier, garantissant ainsi des normes d'évaluation uniformes pour vos projets.

Acquisition guidée des données

La réussite d'une évaluation implique l'utilisation de données de mesure de haute qualité. Le guidage actif du logiciel GOM fournit un retour d'information direct sur la qualité de l'image pendant le processus de capture. Les images sont automatiquement considérées utilisables ou inutilisables et affichées en clair dans le logiciel. Les utilisateurs peuvent réagir en fonction des messages associés aux images inutilisables pour ajuster la position, modifier l'intensité lumineuse, par exemple, ou simplement faire une deuxième tentative. Grâce à la nouvelle fonctionnalité de superposition d'images, les positions de mesure sont affichées autour de l'objet, ce qui permet de voir directement les positions de mesure manquantes. 

Génération automatique du maillage

L'utilisateur n'a plus besoin d'intervenir aussi souvent pour obtenir des résultats. Le point de départ automatisé permet l'identification et le calcul automatiques de maillages 3D d'une ou de plusieurs zones de mesure. Ces maillages peuvent être créés quel que soit l'utilisateur, augmentant ainsi la répétabilité des résultats de mesure. 

Logiciel GOM Correlate

Les données de mesure prises par le système ARGUS peuvent être facilement visualisées et évaluées à l'aide du logiciel gratuit GOM Correlate. En outre, le logiciel permet d'échanger gratuitement les résultats de mesure entre collègues, entre départements et entre usines du monde entier pour une analyse plus approfondie.

EN SAVOIR PLUS ›

Technologie ARGUS

La caméra portable ARGUS certifiée est utilisée pour enregistrer des pièces en tôle déformées sous différents angles de vue. Dans toutes les images à haute résolution obtenues, les coordonnées 2D de tous les points sont dérivées mathématiquement et recalculées en coordonnées 3D selon les principes de la photogrammétrie, en tenant compte de l'intersection des faisceaux, de la position de la caméras et de la distorsion optique des objectifs. Il en résulte principalement un fin nuage de points en 3D composé de milliers de points qui représentent la surface 3D de la pièce en tôle. L'évaluation de la distance relative entre les points, combinée au calcul du tenseur d'allongement dans le plan local, permet de déterminer intégralement les allongements sur toute la surface.

Technologie ARGUS

Facilité et rapidité de mesure

Contrairement aux méthodes conventionnelles d'analyse du formage, le système ARGUS offre un processus de mesure simple et rapide ainsi que des résultats de formage précis. Même les pièces complexes et de grande taille peuvent être mesurées rapidement.

Planification des mesures

Avant de préparer le composant, les zones de mesure doivent être définies en fonction de l'objectif de l'évaluation, qui peut être le composant complet ou des zones critiques spécifiques, identifiées lors du processus de production ou de la simulation numérique.

ARGUS Planification des mesures
ARGUS Préparation

Préparation

Avant le formage, les flans de tôle brute sont marqués par gravure électrochimique ou par marquage laser d'un motif de points hexagonaux.

Mesure

Après le formage, la pièce en tôle est enregistrée sous différents angles de vue à l'aide du système portable ARGUS. Les petites et grandes pièces peuvent être mesurées très rapidement avec le même équipement.

ARGUS Mesure
ARGUS Évaluation des résultats

Évaluation

Les résultats de mesure fournissent des informations complètes sur la répartition du formage sur les composants, comme les allongements majeurs et mineurs, la réduction de l'épaisseur, les limites de formage, l'aptitude au formage, etc.

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