Contrôle qualité des pièces de fabrication additive

Défis:

L'environnement concurrentiel croissant oblige actuellement les entreprises à commercialiser leurs produits le plus rapidement possible. De nombreuses entreprises ont recours à la technologie de fabrication additive pour accélérer la phase de prototypage en vue de raccourcir le processus de développement du produit. Par ailleurs, à mesure que la technologie de fabrication additive se perfectionne, les entreprises tendent à l'utiliser de plus en plus pour la fabrication les produits finaux. Il est toutefois difficile de convaincre les utilisateurs finaux que la qualité des pièces reste fiable, en particulier lorsqu'il s'agit de produits complexes et hautement personnalisés.

Solution:

Pour le prototypage rapide, ATOS Q numérise la totalité de la surface des pièces de fabrication additive et fournit des maillages de haute qualité. Les données de mesure peuvent être comparées aux dimensions théoriques pour vérifier la qualité dimensionnelle des pièces. Les détails des écarts permettent d'effectuer une évaluation préliminaire et d'optimiser les dimensions théoriques à un stade précoce. De plus, les données précises et explicites fournies par ATOS Q facilitent la rétroingénierie. Le nuage de points 3D généré par ATOS Q peut être utilisé comme fichier STL pour l'impression directement en 3D. La création fastidieuse de données de CAO n'est donc plus nécessaire pour le prototypage rapide en rétroingénierie.

ATOS Q joue un rôle déterminant dans l'ensemble du processus de fabrication additive. Par exemple, les processus d'usinage et de finition des surfaces des pièces imprimées en 3D influencent fortement la qualité des pièces finales. Cette condition se reflète dans les données de mesure plein champ générées par ATOS Q. Le système ATOS de GOM permet de réduire le nombre d'itérations, de mieux contrôler le processus et d'obtenir des produits de meilleure qualité.