- 全场测量
- 三维点云用于检测或进一步处理(逆向工程,3D打印)
增材制造零件的质量保证
增材制造零件的质量保证
挑战:
当下日益激烈的市场竞争环境要求行业尽快将其产品推向市场。许多公司使用增材制造技术进行快速原型制造,以缩短产品开发过程。另外随着增材制造技术日趋成熟,越来越多的公司利用这项技术制造最终产品。但是要向终端用户证明其零件质量可靠仍然具有挑战性,尤其是对于复杂且高度定制化的产品更是如此。

解决方案:
ATOS Q可以对增材制造零件的整个表面进行数字化处理,并提供高质量网格,实现快速原型制造。测量数据可与设计数据进行比较,以检验零件的尺寸质量。通过偏差细节,可在早期阶段判断和优化设计数据。此外,ATOS Q获得的准确清晰的数据使逆向工程更加容易。ATOS Q生成STL格式的三维点云数据,可直接用于3D打印。这样,无需经历耗时的CAD数据创建过程,即可完成逆向工程中的快速原型设计。
ATOS Q在整个增材制造过程中都起到关键作用。例如,3D打印零件要经历的机加工和表面精加工过程会影响最终零件。而这一点会反映在ATOS系统生成的全场测量数据中。GOM的ATOS系统可减少迭代次数,优化过程控制并提高产品质量。
优点:
- 高数据质量
- 采用三重扫描技术和蓝光技术
- 移动化,操作简单
- 更少硬件,安装简单