结构铸件检测

解决方案

ATOS技术非常适合检查产品质量，尤其是铸件和它们的轮廓公差。ATOS强大的三维光学测量和数据采集性能可以最大限度地进行表面检测，同时收集信息，发现表面缺陷，这些缺陷可能是铸造过程的产物。使用 ATOS ScanBox 6235，0.2 秒内即可对重达5000kg，宽至3.5m的铸件完成一次扫描（使用ATOS 5测头）。无论是配备激光压缩器、精度稳定的 ATOS 5X，还是负载力强、带有两个工作区的 ATOS ScanBox，GOM 提供不同系统，助您在铸造过程中实现全面优化和生产效率。

一套设备实现高速度和过程优化

ATOS 系统的优势在于可以获取全场数据和快速的测量时间，这使得航空航天公司能够在很短的时间内测量超过 80% 的产品。这带来的结果就是，只要将您当前的操作系统与 ATOS 解决方案结合，就可以大大优化生产过程。

GOM的解决方案速度极快，使用传统测量技术所需的数小时测量时间一下子被缩短到几分钟。这段时间里，ATOS 测量了更多的零件，消除了检测过程中不必要的步骤，例如半径的模具和轮廓检查，用探针进行复杂探测等等。结合常见的测量工具，ATOS 实现了无与伦比的速度。使用 ATOS 的客户甚至表示，70% 的 CMM 检测是在初始CMM 检测时间的 30% 内完成的。 

ATOS ScanBox 6235 实现了更高的吞吐量。它左右两边各自有一个工作区，一边测量的同时，另一边可以准备零件（装载/卸载），确保 ATOS 测头不间断测量。从最复杂的铸件设计到严格的公差，ATOS系统通过高质量数据和高速扫描让每家公司的加工更简单，更获利。 

解决方案

得益于它们的尺寸、精密性以及同时快速测量多个大型零件的能力，GOM的ATOS系统满足制造过程中的诸多要求。单一的检测设置是GOM 解决方案的标准配置，而接触式方法通常需要在测量期间转动零件，以便从两侧进行测量。使用 ATOS ScanBox，结构部件可以定位到工作区域的中间，提供产品上下两面的测量数据。

ATOS的检测周期短，客户需要充分利用这一点。所幸 ATOS ScanBox系统可以提供可扩展的解决方案，从而快速高效地满足您的所有制造需求。

ATOS ScanBox系列不同型号的产品具有不同的优势，无论是要实现更高的吞吐量，或是用于小型零件检测，还是同时扫描多个零件，它都可以满足。那么是什么使它们结合为完美的GOM 解决方案？它们优化了制造检测过程的生产力并提高了盈利能力。