结合 CAD/CAM、仿真和光学计量技术,加快模具试模进程

07/2014在复杂钣金件制造过程中,模具制造是一项需要反复试验、不断纠错的过程。Bernecker 集团将 CAD/CAM 技术与仿真软件和光学计量技术相结合,从而大幅度减少了模具试模的反复次数。

Bernecker 集团在钣金件制造方面拥有多年的丰富经验,但由多块不锈钢型材构成的排气再循环(EGR)系统仍然为公司的模具专家带来了新的挑战。其原因是在 EGR 系统的制造过程中,客户对变薄拉伸工艺的要求是型材厚度减小程度不得超过规定的百分比。因此,不仅在模具设计过程中要充分考虑到这一百分比,同时还要检查制造的部件是否合乎要求,这的确是一项非常艰巨的任务。

在实际应用中,EGR 系统越来越多地与涡轮增压器搭配使用,以降低车辆发动机的废气排放。为确保这些系统部件的研发和生产顺利进行,Bernecker 集团设计了一套将设计、仿真和测量完美结合的解决方案:整个工艺过程包括使用 VISI CAD/CAM 系统完成三维设计、使用 Stampack 软件进行仿真模拟和回弹计算、通过 VISI 高级建模模块实现回弹补偿、使用 GOM 公司的高分辨率数字扫描仪进行快速三维测量并反向溯回。在这个工艺过程中所使用的高分辨率数字扫描仪是 GOM 公司的 ATOS 系统。结合使用 CAD/CAM、仿真和光学计量技术,使 Bernecker 集团显著减少了模具研发的反复试验次数,达到了节约时间、降低成本的目的。

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