工业三维光学扫描技术

专为工业应用设计的ATOS系列三维扫描设备采用蓝光技术和非接触式测量,可提供高精扫描数据,兼顾高分辨率和高测速。ATOS采用先进的硬件和智能软件,可重复精确测量,具有灵活性和过程可靠性。

ATOS解决方案目前应用于众多工业领域,例如钣金件、模具、涡轮叶片、原型件、注塑件以及压铸件等零部件的检测过程。

ATOS技术

动态参考

ATOS出色的立体摄像技术为每次测量提供一个确定的方程组。立体摄像技术与GOM参考点系统的优良结合,使得ATOS产品凭借以下功能保证工艺的可靠性:

  • 自动探测测量头/零件位移
  • 验证测量精度和质量
  • 自动识别环境变化
  • 在线追踪三维测量头位置

光学测量和接触式测量

GOM探针将全场型面测量和接触探针三维测量相结合。利用手持式GOM探针,对不易接近的区域进行快速测量,实现与CAD数据直接比较,基元检测,单点快速测量以及在线对齐等任务。

ATOS和接触式探针使用同一测量系统,测量结果可在同一软件内评估。这样无需额外的硬件或追踪器,便可完成快速测量,并实现不同测量和分析界面之间的自如切换。

进一步了解GOM触碰式探针

蓝光技术

GOM投影技术采用细条蓝光,在图像采集过程中,可有效过滤周围环境光。其光源能量十足,可以摄取非配合表面(反光、透明等光学条件差的表面)的测量数据。且该技术使用LED光源,预计使用寿命超过1万个小时。

实时追踪

除了全场扫描外,ATOS系统还可用于零件运动和偏差的实时追踪测量。这种追踪测量以立体摄像原理为基础,与GOM参考点系统相结合。确保完成单点和整体部件几何形状的空间追踪。ATOS还可以实时测量并追踪部件与标称位置的对齐或者位置偏差。由此,让虚拟部件对齐更易于还原到现实中。

Triple Scan:三重扫描原理

系统将精确的条纹图案投射在物体表面,两台摄像机按照立体摄像原理进行记录。通过一开始的标定流程,已事先知道两台摄像机和投影头的光束路径,所以可由三个不同的射线交点计算三维坐标点。就反光的表面或者凹凸的物体而言,使用三重扫描原理优势明显。在得到的完整测量数据中,没有孔和噪点。

 

高测量数据质量

ATOS测量头属于自体监控系统。测量头在工作过程中能自动识别环境条件的变化。测量头的软件对校准状态、转换精度、环境变化和部件位移进行持续性监控,从而保证测量数据的可靠性和准确度。

蓝光均衡器

GOM的投影技术采用细条蓝光,在图像采集过程中,可有效过滤周围环境光。此外,ATOS 5配有蓝光均衡器,光源亮度提高1.5倍,可确保将均匀、非相干、无斑点的光传输到投影单元。借由ATOS 5的蓝光均衡器,即便是不规则表面也可实现快速测量,同时确保复杂几何形状的精确覆盖。

激光压缩器

ATOS 5X在光源处理单元上额外扩展了一个激光压缩器,它将多个激光元件集合到一起,以生成极亮的激光光源,亮度整整提高8倍,因此能有效对抗周围环境光线的影响,测量大至1000毫米的零件,保证极短的曝光时间。达到降低扫描次数,简化测量设置,缩短测量时间的目的。

工业生产中的自动化测量

GOM公司生产的ATOS ScanBox系列是标准化光学三维坐标测量系统,适用于批量生产和制造过程中的高效质量控制。这款自动化系统可同时实现高吞吐量和出色的工艺稳定性。

ATOS Professional VMR 软件 – 虚拟计量室 (VMR)


虚拟计量室(virtual measuring room)是ATOS测量单元中所有元件的中央控制站以及测量规划软件。它能在仿真模拟中表现出真实测量环境的功能性。通过虚拟计量室,用户即使没有特定机器人编程技能也能够正常运行系统。在正式投入实际环境使用前,机器人的一切运动路径和活动均经过重重模拟和检查,确保操作安全性。

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