Utilitaires VW : contrôle qualité de production automatisé via la métrologie GOM

La nouvelle usine Volkswagen de Września utilise plus de 20 systèmes GOM automatiques et manuels. La qualité de production du VW Crafter est assurée dans une chambre de mesure sans contact à la technologie de mesure innovante de 5400 m².

Inaugurée en 2016, la nouvelle usine Volkswagen en Pologne fait figure de modèle pour l’ingénierie européenne des véhicules utilitaires. Les technologies de pointe utilisées ont permis de créer des solutions exclusives sur mesure. Pour y parvenir, Volkswagen a misé notamment sur l’automatisation de l’atelier de peinture et des lignes d’assemblage. Les plans de construction de ce bâtiment ultra-moderne ont prévu dès le départ une vaste chambre de mesure sans contact, chargée d’assurer la qualité du large éventail des équipements prévus. Tout a été conçu afin de mesurer les véhicules utilitaires mesurant jusqu’à sept mètres de long et près de trois mètres de haut.

Pour les modules d’assemblage et les carrosseries entièrement peintes, les contrôles sont effectués principalement avec des systèmes automatisés de métrologie GOM. Des capteurs ATOS combinés à un logiciel dédié permettent de réaliser des contrôles de géométrie 3D plein-champ basés sur une comparaison de surfaces entre les données nominales et réelles.

La complétude et la qualité des résultats procurés par la métrologie sans contact sont l'une des raisons qui ont poussé VW à opter pour cette technologie. Les systèmes de mesure restent simples à utiliser et ne demandent que peu de formation, comparés aux technologies classiques. Pour Volkswagen, la métrologie sans contact constitue une passerelle vers l’avenir.

L’exemple d’application complet est disponible au format PDF