La mesure sans contact accélère les procédures d’essais d’outils chez KRAMSKI

Le système ATOS Capsule choisi par le groupe KRAMSKI garantit une résolution extrêmement élevée lors du contrôle qualité des composants électroniques.

Cette entreprise technologique a souhaité intégrer une technique d’imagerie afin d’obtenir des données 3D de meilleure qualité qu’avec des mesures point par point, pour le développement de ses pièces haute technologie estampées et moulées par injection. Des essais comparatifs ont conduit KRAMSKI à opter pour un système de mesure sans contact GOM, en complément de leur chambre de mesure tactile, afin d’assurer à long terme, une efficacité accrue de la manipulation des pièces complexes.

Le niveau de détail du système et sa souplesse d’utilisation ont convaincu KRAMSKI d’investir dans cette machine de mesure de précision sans contact. Le fait que le matériel et le logiciel émanent d’un seul fabricant a également joué en faveur de l’ATOS Capsule. Lorsqu’il est combiné avec une pointe de touche, le système peut également mesurer des zones difficilement accessibles.

KRAMSKI utilise surtout le système ATOS Capsule dans les essais d’outil. Les résultats de mesure très complets sont clairs et disponibles très rapidement. Les répétitions requises sont limitées, ce qui représente un gain de temps considérable. L’opération permet le contrôle de la forme et de la position de certaines caractéristiques, des rayons et de la position des broches dans le boîtier de connecteur des composants électroniques, suivi d’une comparaison des cavités.

News ATOS Capsule Kramski Report

L’exemple d’application complet est disponible en format PDF