先进光学计量技术在人造卫星和航天器检测中的优势。

先进三维计量技术辅助载人航天飞行器和人造卫星制造

无论是人造卫星，载人航天飞行器，还是轨道飞行器和亚轨道飞行器，传统上都是一次性单独制造或小批量生产的。GOM推出的ATOS 系列产品拥有创建精确孪生数模的能力，非常适用于辅助小批量生产、短期生产和单个卫星的组装工作。一次性制造的卫星和航天器经过数字化检测和记录，数据可以被重复利用，快速适应高产能。

此外，复杂零件的增材制造和小批量或单批次设置的零部件质量控制也能通过孪生数模实现精确的三维检测。

为每个航天飞行器创建独立的孪生数模

卫星部件是按照非常精细的公差制造的，但后续的手工装配意味着每一个组件和完整的部件之间会存在微小的差异。三维光学计量技术可以检验公差并为每个航天器创一个建数字化副本（即孪生数模），以便在发射之后出现故障时进行分析，推进航天飞行器的设计迭代流程。

批量化生产的精确性和一致性

现代小型人造卫星的批量化生产周期长。在部件制造过程中，新老材料交替，因此精确的坐标测量对于部件一致性、故障诊断和产品迭代来说非常关键。在这种苛刻的环境下，传统的CMM三坐标测量系统无法支持对复杂组件（如卫星）快速、全场的测量需求，不能为后续分析提供完整的结构点云数据。

解决方案

ATOS ScanBox 系列是适用于此类任务的完美解决方案，提供 CMM 级的测量精度，同时以高分辨率展现结构的表面细节。

在研发和前期测试阶段，需要对每个零部件和组装后的卫星和载人航天飞行器进行全面检测。ARAMIS三维跟踪系统和接触式光学跟踪系统都是现代研发实验室中更不可或缺的重要工具。ARAMIS三维跟踪系统能够精确测量三维位移和计算材料局部应变，以进行失效和有限元分析（FEA）验证。

ATOS ScanBox 6系 + ATOS 5

配备了强大的ATOS 5的ATOS ScanBox 6系列是有效和准确测量大型航空结构的答案。这种自动化的计量设备可以对大体积的零件（最大3.5米）进行完整的分析测量，同时ATOS 5通过快速捕捉高精度数据，将隐藏的误差可视化。

ATOS ScanBox 6系列的电影概念使ATOS 5的定位具有高度的灵活性，这得益于其7个自由度。ATOS 5有一个强大的内置光源，以每次扫描0.2秒和每秒100帧的速度捕获高精度数据。由于其行业领先的相机传感器和投影技术，ATOS 5需要更少的单独扫描，从而加速了整个测量过程。

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ATOS解决方案提供

针对制造业

无需人工干预的自动化检测流程
高分辨率和高吞吐量测量

针对 MRO

无损（和非接触式）检测
孪生数模实现更智能的维护

用于研发

设计验证
快速周转评估

值得信赖的测试解决方案，将数据转化为高回报的分析数据

ARAMIS硬件和软件

ARAMIS是GOM从应变计和位移传感器升级而来的一种能够测量三维应变和位移的立体三维光学测量系统。GOM Suite软件可以快速分析测试数据，以便方便快捷地验证结构模拟，加快流程，减少测试迭代。用户能够快速分析和改进模拟参数，优化当前和未来的设计。因此，他们可以减少昂贵的测试运行次数，从而加快产品开发。同时，研究结果还揭示了安全风险、零件耐久性以及蠕变和老化过程。这不仅提高了产品的安全性，而且延长了产品的使用寿命。