蔡司INSPECT的功能概览

蔡司INSPECT是一款应对计量挑战的软件, 旨在为您提供众多功能,让您的工作更加轻松。阅读本页面,全面了解该软件的所有功能。

蔡司INSPECT的通用检测功能

蔡司INSPECT是一款可应对所有计量挑战的检测软件。该软件功能众多,可在所有版本上使用。无论是使用蔡司INSPECT Optical 3D、用蔡司INSPECT X-Ray分析体积数据还是用蔡司INSPECT Airfoil检测涡轮特征,在所有版本中都可以使用这些功能。

免费功能

CAD导入

设计工程师使用CAD模型让部件变得栩栩如生。与2D图纸不同,3D模型定义了组件的所有尺寸。然而,CAD模型不仅用于原型或组件的设计和制造,还可助您规划更好的生产流程。CAD导入功能提供了使用CAD文件的简单方法。蔡司INSPECT可导入IGES、JT Open、STEP、STL、VDA 和 PLY等格式。只需将数据格式通过拖放导入,软件便会自动识别并确定其具体格式。

CAD导入

对齐

蔡司INSPECT使您能够根据所有默认对齐方式对齐您的数据。其中包括:RPS对齐、基于几何元素的逐级对齐、利用参考点在局部坐标系中的对齐和不同的最佳拟合方法(如全局最佳拟合及局部最佳拟合)。您还可以使用用户自定义的对齐方式,比如在涡轮叶片上进行平衡梁或平衡嵌套的对齐操作。

对齐

GD&T(几何尺寸和公差)

几何尺寸和公差功能为测量师提供了一个可靠的零部件检测框架。使用蔡司INSPECT的各种功能,可基于基准系统,对零部件尺寸、形状和位置进行全方位分析。这样您就可以轻松检查平面度、平行度或圆柱度, 还可以进行两点距离和最大实体要求的标准分析,以及在局部和全局坐标系中对位置公差进行检测。蔡司INSPECT支持ISO和ASME标准,并会及时在软件中更新相关标准。

GD&T(几何尺寸和公差)

网格编辑

可视化、模拟、表面重构以及标称值和实际值对比都需要完整的3D网格。蔡司INSPECT根据点云计算出该网格。通过来源不同的测量数据,3D网格也构成了虚拟装配的基础。为了确保最大程度的兼容性,可以将数据保存为所有现有格式,如STL、G3D、JT Open、ASCII或PLY。

网格编辑

变形的突出呈现

突出显示的塑性变形(如突起、鼓胀、凹痕或凹陷)有助于对3D测量值进行定性分析。

变形的突出呈现

曲线的检测

蔡司INSPECT集基于点和基于面的检测为一体。使用曲线的构造功能并对曲线的属性进行可视化。测量边缘曲线,分析半径和特征线,或创建样条曲线。基于这种曲线检测,软件还推导出了间隙与面差分析。

曲线的检测

报告

将分析结果导出为可打印文档或全动画PDF,两者均受蔡司INSPECT报告模块的支持。为了更好地理解或交换结果,可以共享整个项目文件。

报告

专业版许可证的通用功能

原生CAD格式

通过拖放轻松导入基本CAD格式以及CATIA、NX、SolidWorks和Pro/E等原生格式。由于无需转换数据,您的工作效率得以提高。另外,还可对通过产品生命周期管理(PMI)收集的附加过程和零部件信息进行数字传输和环境敏感评估。在导入CAD数据的同时创建测量计划,无需进行编程。您也可以导入检测计划。

原生CAD格式

参数化评估

借助蔡司INSPECT基于参数化的基本理念,可以追溯和更改所有流程步骤。对测量结果和报告而言,这个优点确保了流程的高度可靠性。

参数化评估

GD&T专家筛选器

蔡司INSPECT的完整版还为GD&T分析提供了额外的专家筛选器,让您在评估时更加轻松。

GD&T专家筛选器

Python接口

您是否厌倦了重复单调的检测任务?集成式命令记录器将记录您执行的所有操作并转换为Python脚本。您可以修改脚本使其适应其他要求,并反复运行脚本。想要执行复杂的科学计算?您可以集成免费的Python库(如NumPy,SciPy或Matplotlib),并使用提供的模板。

Python接口

项目模板

将整个检测过程转移到同系列的多个零部件上。由于蔡司INSPECT采用了参数化基本理念,因此无需任何其他过程步骤或调整。此外,还可以将您的检测保存为项目模板,随后便可反复使用或与同事分享。

项目模板

蔡司INSPECT Optical 3D的功能

逼真的渲染

在真实条件下分析您的零部件。无论是在室内还是室外,该软件都能提供真实的光照条件和阴影图像。

逼真的渲染

数字化装配

无论零部件的产地如何,都可以方便地进行数字化装配。这样您便能装配在其他生产地点制造或由不同供应商制造的零部件。数字化装配可持续改进您的装配过程,并可在早期防患于未然。

数字化装配

基于软件的运动补偿

该软件可有效消除可能会导致测量结果出错的任何零部件移动,由此加快了测量速度和结果输出。

基于软件的运动补偿

虚拟计量室(VMR)

所有光学测量机的中央控制和测量规划软件。虚拟计量室模拟现实状况,并使您能够执行自动化测量程序。预先分析所有机器人的运行路线,以防碰撞并采用尽可能高效的运行路线。

虚拟计量室(VMR)

虚拟装夹

在没有任何夹具的情况下测量夹紧状态,提高您的工作效率并节省成本。该软件可计算您的零部件夹紧状态,无需设计和打造夹具。

虚拟装夹

自动曲面创建

想要扫描零部件的CAD模型?只需使用蔡司INSPECT的自动曲面创建功能。该软件可以轻松将您的扫描数据转换为高精度的CAD模型。之后,您便能将该模型用于所有其他需要CAD数据的流程步骤(如模拟)。为此,CAD可导出为STEP文件。

自动曲面创建

蔡司INSPECT X-Ray

导入体积

无论使用哪种计算机断层扫描系统,只需拖放即可导入所有当前的数据格式, 无需再耗费长时间来转换数据。

导入体积

广泛的体积可视化

使用蔡司INSPECT X-Ray逐层分析您的零部件。您可以在三维细节视图中检测零部件的每个细节,并在视频中捕获相关信息。另外还可以自定义色彩呈现规则,以便清楚地对体积中的零部件属性和材料进行可视化。

广泛的体积可视化

Multiview

一个软件,四个工作区域。Multiview功能允许您按照自己喜欢的方式划分工作区域, 您可以将体积切片与3D视图和表格或其他视图相结合, 亦可在所有工作区域中进行测量或检测缺陷。

Multiview

分离体积区域/批量扫描

同时扫描同一系列的多个零部件。自动体积分离功能随后将对数据进行分类。这样,您就可以像平常一样分析零部件,并且节省了花费在扫描上的宝贵时间。

分离体积区域/批量扫描

感兴趣区域

尤其是对于复杂的零部件,数字化拆解组件并按照规定对单个零部件进行公差检查十分重要。该软件能帮助您高效划分不同的区域。

感兴趣区域

增强的缺陷分析

蔡司INSPECT X-Ray支持从表面评估到形位公差或几何尺寸检测的整个零部件分析,甚至包括内部结构。通过导入零部件的CAD数据(STEP/IGES),您可以高效地进行标称值与实际值的对比。

增强的缺陷分析

视频报告

通过视频展示结果,生动形象, 并采用逐层显示零部件这一独特方式传达复杂的分析结果。

视频报告

蔡司INSPECT Airfoil

叶盘的评估

蔡司INSPECT Airfoil为叶盘和转子系统提供了一个既高效又精细的测量流程解决方案。即使您的零部件包含大量的截面、点或复杂的几何形状,也完全不会影响检测精度。该软件通过全场数据以及更快、更可靠的流程改善了叶盘生产的所有领域。只需为一个叶片创建特定检测程序,然后将其转移到叶盘的所有其他叶片上即可。一个显著优势是自动定位功能,这大大简化了整个叶盘的测量工作,有利于进行精确检测。

叶盘的评估

3D喉部区域

蔡司INSPECT Airfoil将喉部区域分析带入了数字化时代。该软件支持在两个叶片间的喉部区域进行3D计算, 通过测量并展示出基于最小表面积计算得出的喉部区域,实现了三维精准测量。这是目前在几何与空气动力喉部区域之间创建关联极为精准的方法——无论是部分表面还是全封闭通道。


虚拟平衡

在实际组装前确定叶盘叶片的理想顺序。您可以使用数字孪生体以数字化形式组装叶盘,以防出现不平衡,从而节省组装和测试时间。