GOM CT | GOM

Nieniszcząca kontrola 3D części o strukturach wewnętrznych

GOM CT dygitalizuje złożone części, w tym geometrie wewnętrzne, na najwyższym poziomie szczegółowości. Użytkownik otrzymuje pełny obraz 3D do analiz GD&T lub porównań danych nominalnych i rzeczywistych. Przemysłowy tomograf CT szczególnie dobrze sprawdza się w digitalizacji małych części z tworzyw sztucznych i metali lekkich.

Niezwykle wysoka rozdzielczość

dzięki detektorowi rentgenowskiemu 3k (3008 x 2512 pikseli)

Wysoka precyzja

ze względu na matematyczne modelowanie pomieszczenia pomiarowego

Automatyczne pozycjonowanie obiektów

za pomocą 5-osiowej kinematyki i podglądu na żywo w oprogramowaniu

Wszystko w jednym oprogramowaniu

dla zapewnienia spójnego, szybkiego przepływu pracy

ROZDZIELCZOŚĆ

Ujawnia to, co w innych systemach pozostaje ukryte

Podczas digitalizacji części GOM CT osiąga znakomity poziom szczegółowości: z jednej strony dlatego, że wykorzystuje on wysokiej rozdzielczości detektor rentgenowski 3k do pozyskiwania danych pomiarowych, a z drugiej strony dlatego, że każda część jest mierzona w najlepszej możliwej pozycji pomiarowej, a zatem zawsze w najwyższej możliwej rozdzielczości. Wynik widać poniżej: po lewej stronie dane pomiarowe wygenerowane za pomocą GOM CT, a po prawej zwykłą metodą standardową.

GOM CT generuje dane pomiarowe o wysokiej rozdzielczości, które pokazują każdy szczegół: Zobrazowana część (całkowita średnica: 1 cm) została wyjęta ze słuchawek dousznych i zdigitalizowana za pomocą GOM CT. Średnica pojedynczego elementu siatki wynosi 0,1 mm.

PRECYZJA

Gwarantuje wysoką precyzję

Do generowania precyzyjnych danych pomiarowych 3D GOM CT wykorzystuje inteligencję matematyczną, która łączy doskonale powiązane algorytmy w sekwencji pomiarowej z cyfrowym modelowaniem pomieszczenia pomiarowego. Ponadto system oferuje zoptymalizowaną stabilność mechaniczną wszystkich komponentów istotnych dla wykonania pomiaru. Krótko mówiąc: Na podstawie wyników pomiarów możesz ocenić jakość części w niezawodny i bardzo precyzyjny sposób oraz przeprowadzić dalszą analizę.

AUTOMATYCZNE POZYCJONOWANIE OBIEKTÓW

Łatwe centrowanie części

5-osiowa kinematyka ze zintegrowanym stołem centrującym pomaga optymalnie ustawić część w przestrzeni pomiarowej. Wystarczy umieścić ją w pomieszczeniu pomiarowym maszyny, a resztę wykona oprogramowanie.

Przemysłowy tomograf CT – dostosowany do użytku w hali produkcyjnej

OPROGRAMOWANIE

Wszystko w jednym oprogramowaniu

Kontrola urządzenia i metrologiczna ocena danych są połączone w jednym pakiecie oprogramowania, dzięki czemu nie jest potrzebne dodatkowe oprogramowanie ani etapy pośrednie. Łańcuch procesów jest znacznie uproszczony: począwszy od rejestracji surowych danych, przez kontrolę aż do utworzenia raportu pomiarowego.

Pobierz

Co mówią nasi klienci

Maszyna działa znakomicie. Do analiz generuje ona zestawy danych o bardzo wysokiej rozdzielczości, bogate w szczegóły.
Ponadto oszczędzamy dużo czasu szczególnie na pomiarach małych części. Czasy przepustowości są niewiarygodne w porównaniu do metrologii optycznej.
APPLICATION NOTE

Stefan Drücke | 3DIMETIK GmbH & Co. KG, Kassel (Niemcy)
Z mojego doświadczenia wynika, że GOM CT jest najlepszy na rynku.
Dostarcza wysokiej jakości dane. Po porównaniu GOM CT z poprzednim skanerem CT zauważyliśmy ogromną różnicę w precyzji. Kolejną zaletą GOM CT jest to, że pracuje się tylko w jednym oprogramowaniu – inne systemy wymagają trzech lub czterech różnych rodzajów oprogramowania.

Kim Demant Andersen, menedżer projektów i specjalista CT w Zebicon a/s (Dania)
GOM CT zapewnia czysty i przejrzysty proces od początku do samego końca. Dzięki temu nie trzeba się domyślać, jak wykonać skomplikowane operacje, aby zoptymalizować akwizycję danych.
Ponadto system CT zapewnia najbardziej precyzyjne dane, jakie dotychczas widzieliśmy.

Ketzalli Dondiego (po lewej) i Sean Plastine (po prawej) z Exact Metrology (USA)
Używamy GOM CT do pomiarów wymiarowych. Pod ich kątem jest on zoptymalizowany i zapewnia niezwykle precyzyjne wyniki.
Pozytywną cechą jest stabilność systemu w wysokich temperaturach – podstawowe kryterium tworzenia długofalowych analiz. Maszyna jest zatwierdzonym urządzeniem pomiarowym objętym naszą akredytacją (DIN EN ISO 17025: 2018).

Paul Warnecke, dyrektor generalny dim GmbH, Untereisesheim (Niemcy)

Dane techniczne

Źródło promieniowania RTG	225 kV
Detektor rentgenowski	rozdzielczość: 3008 x 2512 pikseli
Obszar pomiarowy	Ø 240 mm h: 400 mm
Rozmiar wokseli	2 µm – 80 µm
Wymiary	Wys. 2210 mm Szer. 2200 mm Gł. 1230 mm
Masa	4800 kg
Obszary zastosowania	kontrola pierwszego artykułu, korekta narzędzia, kontrola podczas bieżącej produkcji
Właściwości objęte kontrolą	struktury wewnętrzne, grubość ścianek, wady materiałowe, pory i wnęki skurczowe
Zadania pomiarowe	analiza GD&T, porównanie danych nominalnych i rzeczywistych, analiza złożenia