Inspekcja łopatki wentylatora

Rozwiązania optycznego pomiaru dla wysokiej jakości łopatek wentylatora i wydajności

Łopatki wentylatora są motorem nowoczesnych silników turbinowych; 90% siły napędowej jest generowane przez 20-30 łopatek umiejscowionych na przodzie silnika. Wysoka dokładność i powtarzalne pomiary są wymagane ze względu na strukturę łopatek, jako że zapewniają one szczytową wydajność silnika. Mając to na uwadze, łopatki wentylatora są zaprojektowane tak, aby spełnić trzy kryteria: wydajność silnika, trwałość silnika i siłę ciągu.

System ATOS firmy GOM, rozwiązanie 3 w 1, znajduje zastosowanie podczas całego cyklu życia łopatki w celu zapewnienia produkcji wysokiej jakości części o dużej wydajności i dokładności, np. przy kontrolach wewnątrz-procesowych, matryc do tłoczenia, inspekcji finalnego produktu, konserwacji i naprawach.

Konstrukcja i skład

Konstrukcja łopatki wentylatora zmienia się razem z technologią przemysłu lotniczego stając się coraz bardziej wymagającą pod względem geometrii, na którą składa się więcej krzywizn, duże wymiary i zróżnicowanie wagowe.

Twoje zadanie pod ręką

Łopatki wentylatora często mają różną grubość, są asymetryczne, wymagają złożonych pomiarów, a najnowsze modele zrobione są z włókna węglowego. Ta złożoność jest wyzwaniem dla tradycyjnych procesów inspekcji, co pokazuje ograniczone możliwości maszyn współrzędnościowych.

Nasze rozwiązanie

Technologa systemu ATOS łączy wysoką dokładność i dane całej geometrii do oceny aerodynamicznej wydajności i zredukowanego czasu produkcji. Od kształtu stopki do geometrii krawędzi natarcia i spływu, przy użyciu technologii światła niebieskiego, system ATOS i oprogramowanie GOM Inspect sprawdzą się w ocenie nawet najbardziej złożonych konstrukcji łopatek.

Rozwiązania systemu ATOS zapewniają

  • Wysokiej dokładności dane trudno dostępnych obszarów
  • Pomiary zarówno łopatek jednorodnych jak i kompozytowych (np. tytan, aluminium, włókno węglowe z metalowymi krawędziami)
  • Krótszy czasu produkcji dzięki szybkiej inspekcji
  • Feedback zarejestrowanych danych w celu integracji z modelami analizy pod względem aerodynamiki, wydajności i innych wymogów produkcyjnych
  • Zredukowany czas akwizycji w porównaniu z tradycyjnymi maszynami współrzędnościowymi

Produkcja

Innowacje dotyczące łopatek wentylatora oraz rosnąca konkurencja na rynku silników lotniczych zwiększyły zapotrzebowanie na wyższą wydajność turbiny i większe ilości wyprodukowane w krótszym czasie. Presja wywierana na procesy produkcyjne zmusza producentów OEM do szukania rozwiązań pomiarowych, które pozostawią w tyle współrzędnościowe maszyny pomiarowe i efektywnie sprostają zapotrzebowaniu. Zautomatyzowane systemy są kluczem umożliwiającym pomiar trudnych powierzchni łopatek wentylatora, takich jak promienie krawędzi spływu czy stopka, który zazwyczaj wymaga większej ilości czasu. Wykorzystanie tego rodzaju technologii razem z oprogramowaniem przyjaznym dla użytkownika jest tym, do czego systemy ATOS zostały stworzone.

Dzięki technologii ATOS 5 i ATOS ScanBox, wyniki pomiaru tego seryjnego produktu osiągane są z dokładnością do jednego mikrometra w krótkim cyklu pomiarowym (w pełnej rozdzielności, pełnej geometrii).

Rozwiązania systemu ATOS zapewniają

  • Zautomatyzowane procedury pomiarowe
  • Technologię i oprogramowanie przyjazne dla użytkownika
  • Zredukowany czas produkcji
  • Dane całej geometrii o udowodnionej dokładności odpowiadające lub nawet lepsze niż przy użyciu tradycyjnych metod pomiarowych
  • Krótszy czas pomiarowy
  • Szybkie wyniki o wysokiej dokładności (w zaledwie 10 min)
  • Zwiększoną ogólną przepustowość dzięki urządzeniu zaprojektowanym do zautomatyzowanych zastosowań

Naprawa i remont

Konserwacja i naprawa generują ogromne koszty podczas całego cyklu życia produkty. Ponadto czas jest krytycznym czynnikiem jeśli chodzi o przywrócenie praktycznych właściwości łopatek wentylatora. Producenci OEM potrzebują szybkich systemów pomiarowych i oprogramowania, które przewidują serwis, awarie i przeglądy bardziej niż kiedykolwiek.

Od przeglądu kontrolnego A do przeglądu kontrolnego D, technologia ATOS wspiera analizy zużycia jak również planowanie i kontrole napraw takie jak:

  • Cyfrowy pomiar współrzędnych uszkodzonych/naprawianych powierzchni
  • Weryfikacja obróbki
  • Inspekcja napraw
  • Dane do wykorzystania w obróbce adaptacyjnej podczas procesów naprawczych

Rozwiązania systemu ATOS zapewniają

  • Skrócony czas przestoju spowodowany procesami naprawczymi
  • Uproszczone procesy naprawcze łopatek wentylatora
  • Optymalizację konserwacji i inspekcji ponaprawczej łopatki wentylatora
  • Szczegółowe dane dotyczące zużycia
  • Lepsze przewidywanie remontów, serwisu i awarii
  • Wyższą trwałość łopatek wentylatora

Systemy metrologiczne

Sprawdź produkty ATOS dla każdego etapu inspekcji łopatki wentylatora