De ATOS 5 for Airfoil is ontwikkeld voor de gasturbine-industrie en levert met zijn geoptimaliseerde werkafstand en meetbereiken van 100 x 70 mm² hoognauwkeurige 3D-gegevens van de kleinste details in een korte meettijd.
Met de geoptimaliseerde werkafstand voor kleine meetbereiken en de extreem hoge stabiliteit levert ATOS 5 for Airfoil hoognauwkeurige gegevens voor handmatige en geautomatiseerde toepassingen. Van ventilatorbladen tot turbineschoepen of blisks en trommels tot leischoepen (NGV’s, OGV’s, IGV’s) en aandrijflijnen: de volveld 3D-meetgegevens maken betrouwbare kwaliteitscontrole, visualisatie van verborgen fouten en daardoor snellere productie-, onderhouds- en reparatieprocessen mogelijk.
Hoogste gegevenskwaliteit tot in het kleinste detail
Geautomatiseerd scannen met hoge snelheid
Efficiënte inspectie van airfoil-doorsneden
ATOS 5 for Airfoil meet gedetailleerde kwaliteitsinformatie van nieuwe producten of componenten van onderhoud of reparatie binnen een duidelijk kortere meettijd. Het hoofdvoordeel van de ATOS 5 for Airfoil is de meetsnelheid. 3D-scantijden van ongeveer één uur voor blisks en minder dan 20 minuten voor ventilatorbladen resulteren uit gegevensacquisitie binnen minder dan een vijfde van een seconde.
ATOS 5 for Airfoil levert hoognauwkeurige volveldgegevens voor uitgebreide proces- en kwaliteitscontrole van ventilatorbladen, turbineschoepen, blisks en verschillende leischoepen (NGV’s, OGV’s, IGV’s). De gegevenskwaliteit die de sensor levert voldoet aan de hoge eisen van de industrie. Voor de meting van turbineschoepen is met name de nauwkeurigheid en dus de resolutie aan de randen van essentieel belang.
De GOM software heeft een complete set aan airfoil-inspectiefuncties. De inspectieprincipes omvatten standaardopties en aanpasbare opties, om aan verschillende contstructienormen en soorten airfoil-tekeningen te voldoen. Het door de gebruiker gedefinieerde inspectieprincipe (UDIP) maakt snelle, gestandaardiseerde en efficiënte inspectie van airfoil-doorsneden mogelijk.
Een 3D-representatie van oppervlakafwijkingen naar de CAD of masternet is standaard in GOM technologie. Oppervlakvergelijkingen worden gebruikt bij de ontwikkeling van nieuwe producten, om naar problemen in het productieproces te zoeken. Er kunnen vergelijkingen worden gemaakt in meerdere uitlijningen, waaronder best-fit met CAD of RPS. Deze krachtige tool toont productdetails die traditionele tools niet kunnen leveren.
Randpuntcreatie is een standaardfunctie en wordt door het doorstootpunt van de skeletlijn aan de voor- of achterkant met de voorrand en achterrand van de airfoil bepaald. Expertparameters maken het bewegen van punten langs de skeletlijn mogelijk. Randcirkels zijn ook automatisch en genereren elementen aan de voorrand of achterrand van de airfoil.
Standaardfunctie die diktes aan de voorrand of achterrand van de airfoil creëren. De eenvoudige dialoog vraagt naar een afstandswaarde, waar de dikte vanaf de randpunt moet worden genomen. Verschillende opties maken het mogelijk de meting langs de skeletlijn te volgen. Traditionele diktes aan voorgedefinieerde hoeken kunnen ook worden gecreëerd. Een controle van de maximale airfoil-dikte is ook beschikbaar met de afstands- of inschreven-cirkel-methode.
De software maakt een flexibele manier mogelijk om vorm en positie van airfoil-doorsneden te evalueren om te voldoen aan behoeften van eindgebruikers. Evaluatietechnieken van de werkelijke doorsnedegegevens kunnen met de methodes Tsjebysjev, Gauss of best-fit via toleranties worden vergeleken. De software kan de resultaten ook bij wijzigende tolerantiebereiken, waarbij toleranties over de bereiken van de airfoil-doorsneden verschillend zijn, vergelijken.
Industriële 3D-metrologie met highspeed-technologie
 |  |  |
ATOS 5 for AirfoilNauwkeurig scannen van de kleinste details | ATOS 5Highspeed 3D-scansysteem | ATOS 5XGeautomatiseerd scannen voor grote volumes |
LichtbronLED | LichtbronLED | LichtbronLASER |
Meetpunten per scan12 mln. | Meetpunten per scan8 x 12 mln. | Meetpunten per scan12 mln. |
Werkafstand530 mm | Werkafstand880 mm | Werkafstand880 mm |
| MEER | MEER |
Voor meer informatie kunt u contact
opnemen met uw lokale GOM partner.
Experience a live demonstration given by our metrology experts specifically for your application
