Industriële 3D meettechniek
Industriële 3D-scantechnologie
De ATOS industriële contactloze 3D-scanners gebruiken gestructureerd blauw licht en bieden precisiescans met een gedetailleerde resolutie aan hoge snelheden. ATOS is gebouwd met geavanceerde hardware en intelligente software voor herhaalbare nauwkeurige metingen met flexibiliteit en procesbetrouwbaarheid.
ATOS oplossingen worden in veel industrieën gebruikt voor de inspectie van onderdelen zoals gereedschappen en matrijzen, turbineschoepen, prototypes, gietstukken, spuitgegoten en plaatstaal onderdelen.
ATOS Technologie
Dynamische Referenties
De bewezen stereocameratechniek van ATOS levert voor elke meting een ruim vastgesteld systeem van vergelijkingen op. Door de combinatie van de stereocameratechnologie met het GOM referentiepuntensysteem is het mogelijk de procesbetrouwbaarheid te garanderen door:
- Detectie van beweging van sensor en onderdeel
- Verificatie van de nauwkeurigheid en kwaliteit van de metingen
- Vaststelling van omgevingsveranderingen
- Live tracking van de positie van 3D-sensoren
Optische en Tactiele Meting
De GOM Touch Probe combineert een full-field 3D-meting met een touch probe-meting. De GOM Touch Probe maakt snelle metingen mogelijk op moeilijk toegankelijke zones, directe vergelijking met CAD, meting van standaard geometriën, snelle meting van afzonderlijke punten en online uitlijning.
ATOS- en touch probe-metingen worden uitgevoerd met één systeem en worden geëvalueerd met één softwarepakket. Er is geen extra hardware of tracker nodig, waardoor snelle meetprocedures en eenvoudige uitwisseling tussen metingen en analyse van oppervlakte en enkele punten mogelijk zijn.
Lees meer over de GOM Touch Probe.
Live Tracking
Naast het full-field scannen, kunnen ATOS systemen ook worden ingezet voor het live meten van bewegingen en afwijkingen. Dit traceren is gebaseerd op het principe van de stereocamera in combinatie met het GOM referentiepuntensysteem. Zowel enkele punten als complete componentengeometrieën kunnen in de ruimte worden getraceerd. De uitlijning of positieafwijking van een component van de nominale positie kan ook live gemeten en getraceerd worden door de ATOS. Dit maakt het gemakkelijker om de virtuele uitlijning van componenten naar de praktijk over te brengen.
Triple Scan Principe
Nauwkeurige strepenpatronen worden geprojecteerd op het oppervlak van het object en vastgelegd door twee camera’s, gebaseerd op het stereocamera-principe. Omdat de positie van beide camera’s en de projector vooraf bekend zijn door kalibratie, kunnen 3D-coördinaten vanuit drie verschillende snijpunten van stralen worden berekend. Dit drievoudig scanprincipe biedt voordelen voor het meten van reflecterende oppervlakken en objecten met inspringingen. Het resultaat is complete meetgegevens zonder gaten of onregelmatige punten.
Blue Light Equalizer
De projectietechnologie van GOM werkt met smal-spectrum blauw licht, wat betekent dat storend omgevingslicht tijdens de beeldregistratie kan worden uitgefilterd. Bovendien is ATOS 5 uitgerust met een Blue Light Equalizer, die de helderheid van de lichtbron met een factor 1,5 verhoogt en uniform, incoherent, schitteringvrij licht naar de projectie-unit stuurt. De Blue Light Equalizer van ATOS 5 is zo krachtig dat zelfs op onconventionele oppervlakken korte meettijden kunnen worden bereikt en de nauwkeurige dekking van complexe geometrieën mogelijk is.
Laser Light Compressor
De lichtbehandeling van de ATOS 5X wordt uitgebreid met een Laser Light Compressor, die verschillende laserelementen bundelt tot een extreem heldere lichtbron op basis van laserlicht. Het licht, dat tot acht keer helderder is, is bijzonder goed bestand tegen invloeden van omgevingslicht en maakt meetvlakken tot 1000 mm en extreem korte belichtingstijden mogelijk. Dit vermindert het aantal benodigde scans, vereenvoudigt de meetopstelling en verkort de meettijd.
ATOS Professional VMR Software – Virtual Measuring Room (VMR)
De Virtual Measuring Room is het centrale regelstation en de meetplanningssoftware voor alle elementen van de ATOS-meetcellen. Het biedt de functionele weergave van een echte meetomgeving in een virtuele simulatie. Dankzij de VMR kan de gebruiker met het systeem werken zonder dat hij specifieke robotprogrammeringsvaardigheden nodig heeft. Alle robotbewegingen worden gesimuleerd en gecontroleerd op veiligheid voordat ze in de eigenlijke omgeving worden uitgevoerd.
Volgende stappen
Voor meer informatie kunt u contact
opnemen met uw lokale GOM partner.
Experience a live demonstration given by our metrology experts specifically for your application
