ATOS ScanBox BPS

Door een batch processing systeem is het mogelijk de 3D-coördinatenmeetmachine geautomatiseerd in en uit te laden. Daarvoor werd de ATOS ScanBox uitgebreid met een bedieningssysteem en een PLC Interface Station. De ATOS ScanBox BPS is de oplossing voor het full-field digitaliseren van een batch onderdelen met een hoogte tot 500 mm.

	Oplossing 1	Oplossing 2	Oplossing 3
Typische toepassingen	Elektrodes	Schoepen	Schoepen
Max. onderdeeldiameter [mm]	50	72	115
Max. onderdeelhoogte [mm] (incl. klem/bevestiging)	150	300	500
Max. onderdeelgewicht [kg]	20	20	40
Max. aantal per batch	132	88	25
Typische onafhankelijke runtime [h]	11	8	3

ATOS ScanBox BPS

Download onze Solution Flyers voor meer informatie over de ATOS ScanBox BPS.

TURBINECOMPONENTENELEKTRODES

Voer uw gegevens in en vraag meer informatie aan

ATOS ScanBox download brochure

Download Form

Voordelen

Autarkische bewerkingstijd

Omdat de gebruiker de afzonderlijke onderdelen niet hoeft te plaatsen is de benodigde tijd voor kwaliteitsbewaking aanmerkelijk korter dan voorheen. De ATOS ScanBox BPS meet zelfstandig tot 11 uur met weinig ingrepen van de bediener. Personeelskosten worden gereduceerd en machinegebruik neemt toe.

Verhoogde betrouwbaarheid van processen

Omdat onderdelen zijn gemarkeerd, bijvoorbeeld met een RFID-chip, herkent het systeem onafhankelijk welk meetprogramma moet worden uitgevoerd en welke inspecties moeten worden verricht. Het elimineren van de invloed van de gebruiker op de meting verhoogt de betrouwbaarheid van het proces aanzienlijk.

Productie-geïntegreerde 3D-meettechnologie

Robuustheid, meetsnelheid en compensatie voor temperatuurfluctuaties zijn overtuigende factoren van het ATOS ScanBox BPS in de productie. Arbeidsintensief transport van een complete batch onderdelen, elektrodes of turbinecomponenten is niet meer nodig.

Sensortechnologie

ATOS-sensoren bieden full-field 3D-coördinaten voor elke afzonderlijke meting. Binnen enkele seconden worden per scan tot 16 miljoen onafhankelijke meetpunten vastgelegd. Hierdoor worden de meetgegevens gekenmerkt door een zeer hoge gedetailleerde weergave, waardoor het mogelijk is om zeer kleine onderdeelkenmerken te meten.

ATOS overzicht

ATOS Professional VMR Software – Virtual Measuring Room (VMR)

De Virtual Measuring Room is het centrale regelstation en de meetplanningssoftware voor alle elementen van de ATOS-meetcellen. Het biedt de functionele weergave van een echte meetomgeving in een virtuele simulatie. Dankzij de VMR kan de gebruiker met het systeem werken zonder dat hij specifieke robotprogrammeringsvaardigheden nodig heeft. Alle robotbewegingen worden gesimuleerd en gecontroleerd op veiligheid voordat ze in de eigenlijke omgeving worden uitgevoerd.

Meer informatie

Volgende stappen

Voor meer informatie kunt u contact
opnemen met uw lokale GOM partner.

Contact

Experience a live demonstration given by our metrology experts specifically for your application

Digital Demo