GOM Metrology

Correzione dell’utensile in base a dati di misura ottica

Correzione dell’utensile in base a dati di misura ottica

La sfida

Il collaudo consiste nel produrre iterativamente nel più breve tempo possibile un utensile finito che, in una complessa interazione tra materiali, utensile e macchina, produrrà componenti in grado di soddisfare con precisione i requisiti di progettazione.

 

La soluzione

Digitalizzando l’utensile e le parti per il collaudo delle attrezzature con un sistema ATOS, l’utente potrà ottenere valori di correzione. Tali valori saranno utilizzabili sia per rivedere la progettazione sia per configurare in modo specifico l’utensile.

Queste informazioni spiegano in che punto il componente si discosta geometricamente dal modello CAD e dove le eventuali deviazioni diventano eccessive. Esse contribuiscono ad analizzare il ritorno elastico e a determinarne con esattezza la compensazione. Offrono inoltre dati per l’adattamento dello schema delle forature e dei tagli.

I vantaggi

Utensile veloce
e processi ottimizzati
Meno cicli di iterazione
nello sviluppo dell’utensile

Soluzioni GOM per ogni fase di processo

I sistemi di misura variabile delle coordinate 3D ATOS, ARAMIS e ARGUS vengono utilizzati in tutte le fasi di processo della formatura dei metalli. Scoprite di più su come i sistemi GOM ottimizzano i singoli processi di formatura per garantire qualità e affidabilità del processo.

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