- Utensile veloce
- e processi ottimizzati
Correzione dell’utensile in base a dati di misura ottica
Correzione dell’utensile in base a dati di misura ottica
La sfida
Il collaudo consiste nel produrre iterativamente nel più breve tempo possibile un utensile finito che, in una complessa interazione tra materiali, utensile e macchina, produrrà componenti in grado di soddisfare con precisione i requisiti di progettazione.
La soluzione
Digitalizzando l’utensile e le parti per il collaudo delle attrezzature con un sistema ATOS, l’utente potrà ottenere valori di correzione. Tali valori saranno utilizzabili sia per rivedere la progettazione sia per configurare in modo specifico l’utensile.
Queste informazioni spiegano in che punto il componente si discosta geometricamente dal modello CAD e dove le eventuali deviazioni diventano eccessive. Esse contribuiscono ad analizzare il ritorno elastico e a determinarne con esattezza la compensazione. Offrono inoltre dati per l’adattamento dello schema delle forature e dei tagli.
I vantaggi
- Meno cicli di iterazione
- nello sviluppo dell’utensile