GOM Metrology

Collaudo rapido delle attrezzature grazie a componenti digitalizzati

Collaudo rapido delle attrezzature grazie a componenti digitalizzati

La sfida

Una volta prodotto un utensile, è necessario controllare quanto accuratamente i componenti con esso fabbricati soddisfino i requisiti di progettazione.

 

La soluzione

Il sistema ATOS permette all’utente di eseguire la digitalizzazione 3D a superficie intera dei componenti durante il collaudo delle attrezzature in loco, direttamente presso l’impianto di stampaggio. Ciò consente di identificare molto rapidamente qualsiasi deviazione tra la geometria reale del componente da collaudare e il modello CAD. Inoltre, le dimensioni funzionali, il ritorno elastico, il taglio, la deflessione e lo schema delle forature del componente da collaudare possono essere controllati per mezzo di rappresentazioni grafiche di facile comprensione.

Confrontando i dati di misura con il modello 3D, è possibile valutare rapidamente e facilmente quanto segue:

  1. In che misura l’utensile funziona già correttamente?
  2. Quali sezioni richiedono comunque modifiche?

I vantaggi

Analisi a superficie intera
e facilmente comprensibile dei componenti durante il collaudo
Localizzazione immediata
delle aree problematiche nella geometria del componente
Garanzia di una corretta geometria,
della massima precisione di inserimento per una semplice installazione e del rispetto dei requisiti ottici

Soluzioni GOM per ogni fase di processo

I sistemi di misura variabile delle coordinate 3D ATOS, ARAMIS e ARGUS vengono utilizzati in tutte le fasi di processo della formatura dei metalli. Scoprite di più su come i sistemi GOM ottimizzano i singoli processi di formatura per garantire qualità e affidabilità del processo.

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