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Fresatura veloce e sicura dell’utensile sulla base del pezzo grezzo fuso digitalizzato

Fresatura veloce e sicura dell’utensile sulla base del pezzo grezzo fuso digitalizzato

La sfida

Gli utensili di formatura più grandi sono fabbricati a partire da pezzi grezzi fusi. La produzione CNC di utensili di questo genere avviene molto più velocemente se il pezzo grezzo fuso da fresare è stato digitalizzato.

 

La soluzione

Utilizzando un sistema ATOS, l’utente scansiona il pezzo grezzo ricavandone un modello tridimensionale. A questo punto, egli può confrontarne la geometria con il modello CAD e identificare qualsiasi eventuale deviazione in termini di dimensioni. Successivamente, determina la tolleranza di lavorazione nei dati di misura e trasferisce questi ultimi alla fresatrice impostandoli come parametri. I dati di misura contribuiscono inoltre ad allineare rapidamente e in maniera ottimale il pezzo grezzo fuso sulla fresatrice. Dopo la fresatura, l’utente scansiona il risultato ottenuto e lo confronta con i dati nominali per effettuare qualsiasi eventuale rilavorazione necessaria.

Un pezzo grezzo fuso presenta spesso sporgenze, come ad esempio le materozze, che possono causare interferenze. Ciò è rilevabile già in una fase iniziale nell’elaborazione del modello 3D, consentendo di controllare la fresa ed evitare collisioni con il pezzo grezzo durante la fresatura.

Conclusione: La scansione di un pezzo grezzo fuso in 3D aiuta ad individuare i percorsi di fresatura ottimali e a prevenire perdite di tempo dovute alla "fresatura ad aria" e alla rottura dell’utensile di lavorazione.

I vantaggi

Riduzione dei tempi di esecuzione
della macchina CNC fino al 50%
Eliminazione di onerose rotture
dell’utensile di lavorazione causate dalla collisione tra fresa e pezzo grezzo
Controllo ottimale
dei risultati di fresatura

Soluzioni GOM per ogni fase di processo

I sistemi di misura variabile delle coordinate 3D ATOS, ARAMIS e ARGUS vengono utilizzati in tutte le fasi di processo della formatura dei metalli. Scoprite di più su come i sistemi GOM ottimizzano i singoli processi di formatura per garantire qualità e affidabilità del processo.

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