Costruzione di attrezzature, collaudo e manutenzione
Costruzione di attrezzature, collaudo e manutenzione
La metrologia industriale 3D contribuisce ad affrontare molte sfide importanti legate alla produzione e all’uso di utensili nella formatura dei metalli.
I sistemi di misura ottica supportano la produzione rapida e il collaudo delle attrezzature. Essi forniscono informazioni utili per un’accurata correzione e ottimizzazione degli utensili. Sono utili anche per la manutenzione e la riparazione di utensili di formatura.
Fresatura veloce e sicura
Un utensile di formatura prodotto da un pezzo grezzo fuso può essere fresato più velocemente se il grezzo stesso viene digitalizzato con il sistema ATOS. In base a questi dati, il tempo di esecuzione della macchina CNC può essere ridotto fino al 50%.
Collaudo rapido delle attrezzature
Durante il collaudo, è necessario controllare se i componenti esaminati soddisfano i requisiti di progetto. Il sistema ATOS consente di scansionare e analizzare i componenti in maniera completa.
Correzione dell’utensile in base a dati di misura ottica
Il collaudo delle attrezzature ha lo scopo di produrre iterativamente un utensile finito il più velocemente possibile per produrre componenti corretti. Digitalizzando l’utensile e i componenti da collaudare con il sistema ATOS, è possibile ottenere valori precisi per le correzioni degli utensili.
Archiviazione di strumenti approvati
Qualora venga modificato manualmente durante la fase di collaudo, l’utensile andrà a discostarsi dai dati di progetto. Il sistema ATOS consente di aggiornare i dati CAD mediante una ricostruzione superficiale.
Fresatura a copiare basata su dati di misura 3D
Quando è necessario sostituire un utensile rotto o qualora occorra una variante speculare, i nuovi utensili possono essere fresati direttamente sulla base dei dati STL senza una ricostruzione preliminare della superficie. Il sistema ATOS consente di digitalizzare velocemente e facilmente ogni singolo utensile.
Misura proattiva dell’usura
Gli utensili usurati producono componenti con geometrie difettose. Con il sistema ATOS, gli utensili possono essere controllati regolarmente per rilevare l’usura critica degli utensili in fase iniziale e provvedere a una tempestiva manutenzione.
Riparazione mirata e veloce
La riparazione degli utensili richiede spesso la saldatura di materiali, mentre gli utensili vengono sottoposti a rilavorazione fino a quando non presentano nuovamente la corretta geometria. Il sistema ATOS aiuta a individuare e riparare rapidamente le aree usurate sull’utensile.
Riavvio più rapido della produzione dopo il cambio utensile
Per produrre componenti diversi si usa spesso un’unica pressa di stampaggio. A tale scopo, è necessario sostituire l’utensile presente sulla pressa. Il sistema ATOS garantisce la corretta geometria dei componenti prodotti dopo ogni cambio utensile.
Ottimizzazione dei parametri della macchina
Se i parametri degli utensili che controllano la pressa non vengono regolati perfettamente, possono risultare componenti di scarsa qualità. Il sistema ARAMIS contribuisce a identificare eventuali movimenti scorretti della pressa in fase di formatura.
Rapida identificazione di difetti del materiale causati dalla formatura
La possibilità che si verifichino gravi difetti del materiale dovuti alla formatura va eliminata in fase di collaudo delle attrezzature. Il sistema ARGUS consente di individuare rapidamente i difetti visibili del materiale per consentire la rilavorazione dell’utensile.