The Powerhouse of Resolution has a new home
Le GOM CT numérise des pièces complexes, y compris les géométries internes avec un niveau de détail très élevé. Vous obtenez une image 3D complète pour les analyses GD&T ou les écarts nominal-mesuré. Le système montre ses atouts majeurs lors de la numérisation de petites pièces en plastique et en métal léger.
grâce à un détecteur de rayons X 3k (3008 x 2512 pixels)
en raison de la modélisation mathématique de la salle de mesure
via une cinématique à 5 axes et une visualisation en direct dans le logiciel
Pour un process rapide et cohérent
Lors de la numérisation d’une pièce, le GOM CT obtient une netteté exceptionnelle des détails : D’une part, parce qu’il utilise un détecteur de rayons X 3k haute résolution pour l’acquisition de données de mesure et d’autre part, parce que chaque partie est mesurée dans la meilleure position de mesure possible et donc toujours avec la résolution la plus élevée possible. Vous pouvez voir le résultat ci-dessous : à gauche, les données de mesure générées avec le GOM CT et à droite, le standard habituel.
Le GOM CT génère des données de mesure haute résolution qui montrent chaque détail : La partie illustrée (diamètre total : 1 cm) a été sortie d’un écouteur intra-auriculaire et numérisée avec GOM CT. Le diamètre d’un seul élément de la grille est de 0,1 mm.
Pour produire ses données de mesure 3D précises, GOM CT utilise l’intelligence mathématique : Il combine des algorithmes parfaitement interconnectés tout au long de la séquence de mesure avec une modélisation numérique de la salle de mesure. De plus, le système présente une stabilité mécanique optimisée de tous les composants pertinents pour la mesure. La ligne du bas : Sur la base des résultats de mesure, vous pouvez évaluer la qualité d’une pièce de manière véritablement fiable et précise et mener des analyses plus poussées.
Une cinématique à 5 axes avec table de centrage intégrée vous aide à positionner la pièce de manière optimale dans le volume de mesure. Il vous suffit de placer la pièce dans la salle de mesure de la machine - le reste est fait par le logiciel.
Une solution de tomographie n'est adaptée à l'inspection en cours de production, que si elle est utilisée par des opérateurs n'ayant pas d'expertise en pilotage de tomographe. La mesure et l'évaluation des données de mesure doivent s'effectuer automatiquement. En même temps, le système de tomographie doit atteindre une cadence élevée. GOM a mis au point un processus intelligent pour cela.
La commande de l’appareil et l’évaluation métrologique des données sont combinées dans un seul logiciel, ce qui permet d’éviter les logiciels supplémentaires ou les étapes intermédiaires. Le processus allant de l’enregistrement des données brutes à la création d’un rapport de mesure, en passant par la mesure, est considérablement simplifié.
Source de rayons x | 225 kV |
X-ray detector | Résolution : 3008 x 2512 pixels |
Zone de mesure | Ø 240 mm h: 400 mm |
Taille du Voxel | 2 µm – 80 µm |
Dimensions | Hauteur 2210 mm Largeur 2200 mm Profondeur mm |
Poids | 4800 kg |
Domaines d’application | Revue premier article, correction d’outils, contrôle en cours de production |
Caractéristiques de mesure | Structure interne, épaisseur de paroi, défauts de matériau, pores et cavités de retrait |
Tâches de mesure | Analyse GD&T, comparaison nominal-réel, analyse d’assemblage |
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