ATOS 5 for Airfoil Du sur-mesure pour l'industrie des turbines à gaz

Informations précises et de qualité sur les moindres détails

Développé pour les industries de turbine à gaz, ATOS 5 for Airfoil, avec sa distance de travail optimisée et ses zones de mesure à partir de 100 x 70 mm², fournit des données 3D de haute précision des moindres détails dans un temps de mesure court.

Technologie grande vitesse

Grâce à sa distance de travail optimisée pour les petites zones de mesure et à sa stabilité extrêmement élevée, ATOS 5 for Airfoil fournit des données de haute précision pour les applications manuelles et automatisées. Des aubes fan aux pales haute pression, des disques aux vannes (NGVs, OGVs, IGVs), en passant par les redresseurs : les données de mesure 3D plein champ permettent un contrôle fiable et de qualité, en visualisant les défauts les plus fins et en accélérant les processus de production, de maintenance et de réparation.

Innovations

Distance de travail optimisée

Qualité de données maximale jusque dans les moindres détails


Haute stabilité

Scan automatisé à grande vitesse


Fonctionnalités logiciel uniques

Contrôle efficace des sections de surface portante

Inspection rapide et qualité des données GOM

Accélérez vos opérations

ATOS 5 for Airfoil mesure des informations détaillées sur la qualité des nouveaux produits ou composants, pour la maintenance ou la réparation, en un temps de mesure considérablement réduit. L’avantage numéro un de l’ATOS 5 for Airfoil est sa vitesse de mesure. Des temps de scan 3D d'environ une heure pour les blisks et de moins de 20 minutes pour les aubes fan sont possibles grâce à l'acquisition de données en moins d'un cinquième de seconde.

Achieve the highest data quality

ATOS 5 for Airfoil fournit des données plein champ complètes de haute précision pour un processus complet et un contrôle qualité des aubes fan, des pales de turbine, des blisk et des redresseurs. La qualité des données fournie par le capteur répond aux exigences élevées de cette industrie. Pour la mesure des aubes de turbine, la précision et donc la résolution sur les arêtes revêtent une importance particulière.

Caractéristiques du module d’analyse des pales

Le logiciel GOM possède un ensemble complet de fonctionnalités dédiées à l’analyse des surfaces aérodynamiques. Les principes de mesure incluent des options standard et personnalisables pour répondre à différentes normes d'ingénierie et types de cotation des ailettes. Les règles de mesure définies par l’utilisateur permettent une analyse des sections des ailettes rapide, efficace et standardisée.

Comparaison de surface

Une représentation 3D des écarts de surface par rapport à la CAO ou au maillage étalon est standard dans la technologie GOM. Les comparaisons de surface sont généralement utilisées lors du développement de nouveaux produits pour rechercher des problèmes dans le processus de fabrication. Les comparaisons peuvent être effectuées dans de nombreux repère de coordonnées. Cet outil puissant révèle les détails du produit que les outils traditionnels ne peuvent pas fournir.

Bords d’attaque et bords de fuite

Les points de bout et de fin de section sont déterminés via la ligne de corde et la zone de pression et de dépression de l’aubage. Les paramètres experts permettent de déplacer des points le long de la ligne de corde. Les rayons de bord d'attaque et de bord de fuite sont aussi calculés automatiquement.

Épaisseurs

L’épaisseur en bord d’attaque et de fuite est aussi calculée automatiquement. Une fenêtre permet de choisir à quelle distance des bords cette épaisseur doit être mesurée. Différentes options permettent de tracer la ligne de corde. Les épaisseurs à des angles prédéfinis peuvent également être créées. L’épaisseur maximale du profil aérodynamique est calculée soit avec le cercle maximum inscrit, soit avec la distance maximum.

Vérifications de forme et de position

Le logiciel offre un moyen flexible d’évaluer la forme et la position des sections de pales pour répondre aux besoins de l’utilisateur final. Les techniques d'évaluation des sections réelles peuvent être comparées à l'aide des méthodes de Chebyshev, de Gauss ou de meilleur ajustement par tolérance. Le logiciel gère les tolérances variables qui permet de définir des zones de tolérances différentes ou progressives.

Exactitude robuste dans un boîtier industriel

Gamme de produits ATOS 5

Métrologie 3D industrielle avec technologie à grande vitesse

ATOS 5 for Airfoil

Scan précis des moindres détails

ATOS 5

Scan 3D à vitesse élevée

ATOS 5X

Scan automatique pour les pièces de grande taille
Source de lumière

LED

Source de lumière

LED

Source de lumière

LASER

Points de mesure par scan

12 m

Points de mesure par scan

8 or 12 m

Points de mesure par scan

12 m

Distance de travail

530 mm

Distance de travail

880 mm

Distance de travail

880 mm

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