Métrologie industrielle 3D de haute précision
Techniques industrielles de Scan 3D
La gamme de scanners industriels 3D sans contact ATOS fournit des numérisations précises de résolution détaillée, et ce, à vitesse élevée. ATOS est conçu avec un matériel de qualité et un logiciel intelligent pour des mesures précises et répétables avec une flexibilité et une fiabilité processus.
Les capteurs ATOS sont utilisés dans de nombreux secteurs pour le contrôle de pièces telles que les tôles, outils et matrices, aubes de turbines, prototypes ainsi que pour les pièces moulées sous pression et par injection.
Technologie ATOS
Référencement dynamique
La technique de caméra stéréoscopique éprouvée d’ATOS comprend un système d’équations déterminé pour chaque mesure. La combinaison de la technologie de caméra stéréo et du système de points de référence GOM permet à ATOS de garantir la sécurité des processus avec :
- Détection de déplacement du capteur/de la pièce
- Vérification de la précision et de la qualité des mesures
- Identification des changements environnementaux
- Suivi temps-réel de la position du capteur 3D
Mesure 3D sans contact et tactile
La pointe de touche GOM combine la mesure plein champ et la mesure 3D avec pointe de touche. Elle permet la mesure dans des zones difficiles d’accès, la comparaison avec les données CAO, la mesure de primitives, la mesure de points isolés et l’alignement en ligne.
Les mesures ATOS et celles de la pointe de touche sont réalisées par un seul système et sont analysées avec un seul logiciel. Aucun matériel ou tracker supplémentaire n’est requis ; la procédure de mesure est donc rapide et les échanges entre la mesure et l’analyse de points individuels et de surface sont simplifiées.
En savoir plus sur la Pointe de touche GOM.
Suivi en temps réel
En plus de la numérisation plein-champ, les systèmes ATOS peuvent également être utilisés afin de mesurer en temps réel les déplacements et les écarts. Ce suivi d’objet s’appuie sur la technologie de la caméra stéréoscopique et du système GOM de point de référence. Les points isolés et l’intégralité des géométries de composants peuvent être tracés dans l’espace. ATOS mesure et suit en temps réel l’alignement ou l’écart d’un composant par rapport à sa position nominale. Il facilite ainsi le transfert de l’alignement virtuel des composants dans la réalité.
Principe de triple digitalisation
Des modèles précis de franges sont projetés sur la surface de l’objet puis enregistrés via deux caméras qui fonctionnent selon le principe stéréoscopique. Comme les trajectoires des faisceaux des deux caméras et du projecteur sont connues à l’avance en raison du calibrage, les points des coordonnées 3D des intersections des trois différents rayons peuvent être calculés. Ce principe de triple digitalisation présente des avantages pour la mesure des surfaces réfléchissantes ou des objets dotés de cavités. Il en résulte des données de mesure complètes, sans trous ni points erratiques.
Blue Light Equalizer
La technologie de projection GOM fonctionne avec une lumière bleue à bande étroite, ce qui signifie que la lumière ambiante parasite peut être filtrée lors de l’acquisition d’image. De plus, l’ATOS 5 est équipé d’un égaliseur de lumière bleue, qui augmente d’un facteur 1,5 la luminosité de la source lumineuse et transmet une lumière uniforme, non cohérente et sans tâches à l’unité de projection. Le Blue Light Equalizer de l’ATOS 5 est si puissant que, même sur des surfaces non conventionnelles, des temps de mesure courts peuvent être atteints et la couverture précise de géométries complexes est possible.
Laser Light Compressor
Le traitement de la lumière de l’ATOS 5X est prolongé par un Laser Light Compressor, qui regroupe plusieurs éléments laser afin de générer une source de lumière extrêmement brillante sur la base de la lumière laser. La lumière, qui est jusqu’à huit fois plus éclatante, est particulièrement résistante aux influences de la lumière ambiante et permet des zones de mesure allant jusqu’à 1 000 mm et des temps d’exposition extrêmement courts. Cela réduit le nombre de scans requis, simplifie la configuration de la mesure et réduit le temps de mesure.
Logiciel ATOS Professional VMR – Chambre virtuelle de mesure (VMR)
La chambre virtuelle de mesure est le poste de commande central et le logiciel de planification de mesure pour tous les composants des cellules de mesure ATOS. Il permet la représentation fonctionnelle d'un environnement de mesure réel dans une simulation virtuelle. Grâce à la VMR, l'utilisateur peut travailler avec le système sans avoir besoin de posséder les compétences spécifiques de programmation robotique. Pour votre sécurité, tous les mouvements du robot sont simulés et vérifiés avant d’être transposés dans l’environnement réel.
Étapes Suivantes
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