Propulsion

Les constructeurs et les fournisseurs utilisent une technologie de mesure optique afin d'accélérer la mise en route de la production bien avant de procéder au test de l'échantillon initial. D'autre part, les systèmes GOM disposent d'une gamme complète de fonctions qui contrôlent le process de production.

• Inspection des noyaux en céramique
• Inspection des modèles de cire
• Analyse du rétrécissement et de la déformation
• Optimisation des moules d'injection et des process
• Contrôle des systèmes de tunnels de refroidissement (EMP)
• Analyse de forme et de dimension des composants coulés et forgés

L'entretien et la réparation représentent un facteur de coûts considérable dans le cycle de production.
La technologie de mesure optique GOM prend en charge non seulement l'analyse de l'usure, mais aussi la planification et le contrôle des tâches de réparation.

• Mesure numérique des coordonnées des surfaces endommagées/préparées
• Vérification du dépôt de matériel
• Inspection des travaux de réfection

Les systèmes GOM peuvent être utilisés pour mesurer tout objet, de la plus petite aube de turbine aux agrégats de grande taille, comme des composants volumineux de spécimen numériques. Il est facile de mesurer les anneaux d'admission et les chambres de combustion dans le cadre du contrôle de l'assemblage.

La mesure dynamique de déformation visualise le comportement de structures aérodynamiques dans les conditions réelles de service. Lorsque des opérations sont en cours, par exemple, il est possible d'analyser les vibrations, l'accélération, la déformation et les déséquilibres.