Métrologie 3D dans la chaîne de production de l'emboutissage

Les exigences de qualité accrues, les coûts élevés et les contraintes de temps affectent actuellement l'industrie de l'emboutissage. Afin de répondre à ces demandes, les ingénieurs concepteurs, les constructeurs d'outils ainsi que les spécialistes des services Recherche & Développement, Production et Contrôle qualité ont recours aux systèmes de mesure sans contact. C'est le constat révélé par l'échange d'experts à l'atelier GOM, intitulé "La métrologie 3D dans la chaîne de production de l'emboutissage", qui s'est tenu le 20 mai 2015 à Darmstadt, en Allemagne. Plus de 160 spécialistes de l'industrie ont participé à cette rencontre.

Les utilisateurs, dont des orateurs venant des entreprises VW Kassel, Salzgitter Mannesmann Forschung GmbH et Wolf Werkzeuge GmbH ont montré comment les techniques de mesure 3D permettent d'accélérer et d'optimiser la chaîne entière de production, en commençant par la détermination des propriétés des tôles via des essais d'outils d'accélération et la revue premier article, jusqu'au contrôle en série de la production et l'analyse de tendance. Les entreprises ont évoqué une réduction des durées de mesure et d'inspection, ainsi que des économies par rapport aux méthodes de mesure tactile conventionnelles. Selon les utilisateurs, c’est grâce à la densité des informations : la métrologie 3D permet une analyse plein champ de formes et de dimensions ; de plus, les opérations de mesure et de contrôle peuvent être automatisées.

Parallèlement à ces présentations faites par les utilisateurs, l'atelier GOM s'est consacré aux derniers développements en matière de métrologie 3D ainsi qu'au logiciel de mesure et d'analyse.

Ateliers GOM d’emboutissage de métal de janvier à avril 2017

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