Organisation d'un atelier de moulage par injection en Suède

10/2014Afin de partager son expérience sur les récentes évolutions dans l'industrie du moulage par injection, notre distributeur suédois Cascade a convié 65 participants à un atelier qui s'est tenu le 25 septembre 2014 à Mölndal.

Cet atelier a offert aux clients potentiels et existants l'opportunité de bénéficier d'importantes informations sur quatre thèmes clé : ATOS Triple Scan, ATOS Scan Box, ATOS Compact Scan et ARAMIS.

L'événement a mis l'accent sur le système de mesure ATOS, un scanner 3D utilisé pour les mesures et analyses 3D dans divers secteurs de l'industrie. Les données acquises et analysées, qui fournissent d'importants renseignements à l'industrie du moulage par injection, seront utiles pour créer de nouvelles étapes dans les processus de production et implémenter de nouvelles mesures. Du fait de leur évolution constante, les systèmes de mesure ATOS sont déjà disponibles dans plusieurs versions. Chacun des systèmes ATOS est spécialisé dans différentes tâches de mesure :

ATOS ScanBox – Il s'agit d'une machine de mesure optique 3D dédiée à la numérisation 3D et à l'inspection entièrement automatisées de pièces et composants. Elle allie des composants industriels optimisés et une excellente mobilité à une sécurité maximum, dans une machine de mesure 3D standardisée.

ATOS Triple Scan – Solution haut de gamme permettant d'obtenir des résultats de mesure extrêmement précis et des données complètes, particulièrement utilisée pour la mesure de surfaces brillantes, de structures filigranes et d'arêtes fines.

ATOS Compact Scan – Solution compacte globale pour les mesures 3D de composants. Cette solution ouvre de nouvelles perspectives d'utilisation et met à la disposition de l'opérateur un large éventail d'opportunités.

L'atelier a également fourni un bref aperçu sur les essais de matériaux et de composants réalisés avec le système ARAMIS.

ARAMIS – Système utilisé dans l'analyse optique de la déformation 3D d'outils et de composants. Indépendamment du matériau à analyser, il permet d'obtenir des résultats 3D complets pour le contour, le déplacement et la contrainte.

Après une courte présentation des systèmes de mesure ATOS et d'autres technologies GOM, le constructeur automobile Volkswagen a expliqué comment il est en mesure de perfectionner sa production de moulage par injection grâce aux systèmes de métrologie mobiles GOM dans la pratique quotidienne. Cascade a également mis en évidence le processus de conception et de fabrication des montures destinées à être utilisées dans l'ATOS ScanBox. Un institut de recherche industrielle a, quant à lui, exposé autour du thème des « Coûts imputables à une mauvaise qualité ». L'institut a notamment présenté les problèmes liés aux défauts de qualité dans la production, puis montré comment les nouvelles technologies de mesure peuvent réduire les coûts grâce à des processus de contrôle qualité optimisés. Le programme proposé par l'atelier a été complété par une démonstration en direct de la mesure automatisée et de la fonctionnalité d'auto-apprentissage, qui a pour objectif de réduire la durée de programmation.

Répartis en plusieurs groupes, les participants ont ensuite visité cinq sites de production, qui leur ont fait découvrir les applications d'injection plastique.

GOM se réjouit particulièrement de la réaction des participants qui a été très positive et tient à remercier chaleureusement Cascade pour l'organisation optimale de cet atelier.