La mesure 3D sans contact réduit les boucles de mise au point chez ZF Fonderie Lorraine

Grâce à la métrologie 3D sans contact, ZF Fonderie Lorraine a réussi à augmenter et améliorer les capacités de mesure pour le moulage tout en optimisant l’ensemble de son processus de fabrication.

Depuis janvier 2018, ZF Fonderie Lorraine utilise la cellule automatisée ATOS Scanbox 4105 avec le capteur ATOS Core afin d’obtenir un aperçu des déformations globales des pièces brutes en sortie de moules et de pouvoir ainsi réagir à l’état brut en cas de problèmes, ce qui n’était jusqu’à aujourd’hui pas possible avec les machines tridimensionnelles tactiles. « Le risque d’erreur est nettement réduit ; les mesures sont très rapides et notre résultat est donc généré plus rapidement. » déclare Mohamed RAHAOUI, technicien programmeur.

ATOS fournit systématiquement un nuage de points plein champs qui caractérise la pièce dans sa totalité. Les données de mesure peuvent être analysées instantanément et comparées directement aux donnés CAO. Les écarts de dimensions sont ainsi immédiatement identifiés ce qui permet un gain de temps et d’argent dans tout le processus de fabrication.

Consultez l’exemple complet d’application au format PDF.

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