Accès rapide aux outils finis de formage de tôle

Progress-Werk Oberkirch (PWO) mise sur la métrologie sans contact 3D de GOM dans son atelier d'outillage. La société est ainsi en mesure de réduire nettement les délais de lancement des outils et d'augmenter sa productivité.

L'une des grandes préoccupations de l'industrie automobile allemande consiste à réduire le délai de mise sur le marché malgré les exigences croissantes du contrôle qualité. Pour répondre à ces exigences, le fournisseur automobile PWO utilise le système ATOS Triple Scan de GOM depuis 2010.

Chez PWO, le scanner 3D sans contact est utilisé aussi bien pendant la fabrication et les essais que lors de l'entretien et de la maintenance, ce qui représente de notables économies de temps.

Ainsi, le système ATOS réduit le temps requis pour mesurer un élément actif complexe, de type matrice de formage, des 4 à 5 heures classiques à 30 minutes seulement.

« Parallèlement aux économies de temps réalisées, l'énorme avantage de ce système est la représentation plein-champ de la surface du composant concerné » a déclaré Wilfried Braun, qui dirige la chambre de mesure chez PWO. « Une visualisation plein-champ via représentation des couleurs de la géométrie du composant est tout de suite très informative. » Et surtout, elle simplifie la comparaison par rapport à la CAO. S'il apparaît nettement au cours de la mesure que la pièce de tôle se trouve hors tolérance, il est possible d'analyser et d'éliminer le problème rapidement.

Globalement, PWO recueille sans effort bien plus d'informations concernant les pièces et les outils grâce à ce système de mesure plein-champ, ce qui lui permet d'accélérer les opérations de fabrication d'outils de manière notable.

GOM Workshops on Sheet Metal Forming from January to April 2017

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