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Identification rapide des défauts de matériau liés au formage lors des essais d'outils

Identification rapide des défauts de matériau liés au formage lors des essais d'outils

Le défi

Outre le contrôle de la forme et de la cohérence dimensionnelle d'un composant, il convient de s'assurer, lors de l'essai de l'outil, qu'aucun défaut de matériau n'apparaît dans le composant pendant le formage. Au cours du processus de formage, il peut se produire un allongement excessif sur certaines parties du matériau ou une réduction de son épaisseur. Dans ce cas, le composant produit est considérablement fragilisé et risque de se briser. Ces défauts de matériau ne sont pas visibles à l'œil nu.

L'outil doit être révisé lors des essais pour que l'allongement et l'épaisseur du matériau du composant restent dans les limites de tolérance. Ce résultat peut être obtenu en ajustant les paramètres de la machine ou en optimisant la géométrie de l'outil, par exemple.

 

La solution

Pour savoir si un composant présente des défauts de matériau, le comportement du matériau au formage doit être examiné. Le système ARGUS permet de réaliser cet examen spécifique. À l'aide d'une caméra de mesure adaptée, les changements de forme qui se produisent sur l'ensemble de la surface peuvent être numérisés en 3D sur la base seulement de quelques images de mesure du composant. À partir de ces données 3D, les valeurs d'allongement de toute la surface du composant sont calculées.

Un diagramme limite de formage (DLF) est généré si les résultats sont mis en relation avec la courbe limite de formage (CLF). Le DLF révèle les zones du composant pour lesquelles les paramètres de la machine, tels que la lubrification, la pression de contact et le positionnement du composant, doivent être ajustés. Il indique également si la géométrie de l'outil doit être réusinée et les emplacements correspondants.

Les avantages

Identification rapide
des défauts de matériau invisibles
Épaisseur suffisante du matériau
après le processus d'optimisation
Gain de temps évident
par rapport aux analyses de formage conventionnelles

Des solutions GOM à chaque étape du processus

Les systèmes flexibles de mesure de coordonnées 3D ATOS, ARAMIS et ARGUS sont utilisés à toutes les étapes du processus de formage des métaux. Découvrez comment les systèmes GOM optimisent les processus de formage individuels pour garantir leur qualité et leur fiabilité.

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