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Formage de tôle Fabrication d'outils

Fabrication d'outils, essai et maintenance

Fabrication d'outils, essai et maintenance

La technologie de mesure 3D industrielle permet de relever de nombreux défis importants concernant la fabrication et l'utilisation d'outils pour le formage des métaux.

Les systèmes de mesure optique permettent de produire et de tester des outils dans un délai très court. Ces systèmes fournissent des informations utiles pour l'optimisation et la correction précise des outils. Ils sont également utiles pour la maintenance et la réparation des outils de formage.

Fraisage rapide et fiable des outils

Un outil de formage produit à partir d'une ébauche coulée peut être fraisé plus rapidement si l'ébauche est numérisée avec le système ATOS. Grâce à ces données, le temps de fonctionnement de la machine CNC peut être réduit de 50 %.

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Essai d'outil rapide

Pendant l'essai d'outil, il faut vérifier que les composants d'essai répondent aux exigences de conception. Le système ATOS permet de numériser et d'analyser entièrement les composants.

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Correction des outils à partir de données de mesure optique

L'essai d'outil vise à produire de manière itérative un outil fini aussi rapidement que possible afin de pouvoir produire des composants adéquats. La numérisation de l'outil et des composants avec le système ATOS permet d'obtenir des valeurs précises pour les corrections de l'outil.

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Archivage des outils validés

L'outil s'écarte des données de conception s'il est modifié manuellement pendant la phase d'essai de l'outil. Avec l'aide du système ATOS, les données CAO peuvent être mises à jour en utilisant une reconstruction de surface.

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Fraisage par reproduction à partir de données de mesure 3D

Lorsque des outils cassés doivent être remplacés ou que des variantes d'outils en miroir sont nécessaires, les nouveaux outils peuvent être fraisés directement à partir des données STL sans reconstruction de surface préalable. Dans ce but, l'outil concerné peut être numérisé rapidement et facilement avec le système ATOS.

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Mesure proactive face à l'usure

Des outils usés produisent des composants aux géométries imparfaites. Grâce au système ATOS, il est possible de contrôler régulièrement les outils afin de détecter à un stade précoce l'usure critique des outils et de procéder à leur maintenance à temps.

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Réparation ciblée et rapide des outils

Pour réparer des outils, il faut souvent procéder à des soudures et les outils doivent être réusinés de manière itérative jusqu'à ce qu'ils retrouvent leur forme adéquate. Le système ATOS permet de localiser et de réparer rapidement les zones usées de l'outil.

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Redémarrage plus rapide de la production après un changement d'outil

Bien souvent, une seule presse d'estampage est utilisée pour produire différents composants. Pour ce faire, il est alors nécessaire de changer l'outil de la presse. Le système ATOS permet de s'assurer que les composants produits présentent une géométrie adaptée suite au changement d'outil.

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Optimisation des paramètres de la machine

Si les paramètres de l'outil qui contrôlent la presse ne sont pas correctement réglés, la qualité des composants produits peut s'en trouver réduite. Le système ARAMIS permet d'identifier les mouvements incorrects de la presse pendant le formage.

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Identification rapide des défauts de matériau causés par le formage

L'éventualité de défauts critiques du matériau causés par le formage doit être éliminée lors de la phase d'essai de l'outil. Les défauts visibles du matériau peuvent être rapidement détectés à l'aide du système ARGUS, permettant ainsi de réusiner l'outil si nécessaire.

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