GOM Metrology

Simulation du formage de tôle

Simulation

Amélioration des simulations MEF en les comparant aux données de mesure réelles

Le défi

Les produits et les processus de fabrication sont conçus et optimisés à l'aide de méthodes de simulation numérique. Une question se pose toutefois : les résultats de ces simulations sont-ils véritablement précis ? De nombreux facteurs entrent ici en jeu. En effet, les caractéristiques du matériau influencent le comportement du composant à la déformation, ainsi que l'exactitude et la fiabilité des calculs de simulation.

 

La solution

Les simulations de formage peuvent être vérifiées et optimisées en les validant au moyen de mesures expérimentales. Pour ce faire, l'utilisateur mesure le composant à l'aide du système ARGUS. Les données mesurées peuvent ensuite être comparées numériquement et sur toute la surface du composant avec les calculs MEF correspondants. L'analyse porte alors sur la géométrie réelle du composant, la réduction de l'épaisseur du matériau et les allongements majeurs et mineurs par rapport aux données de simulation.

Ces résultats peuvent être réintégrés dans la paramétrisation de la prochaine simulation. Cette méthode permet donc d'améliorer les calculs ultérieurs et de réduire les coûts de développement des futurs projets.

Les avantages

Comparaison plein champ
des résultats de la simulation MEF avec les mesures des composants
Optimisation
de la simulation pour une meilleure fiabilité
Réduction des coûts
grâce à l'acquisition de connaissances pour les développements futurs

Des solutions GOM à chaque étape du processus

Les systèmes flexibles de mesure de coordonnées 3D ATOS, ARAMIS et ARGUS sont utilisés à toutes les étapes du processus de formage des métaux. Découvrez comment les systèmes GOM optimisent les processus de formage individuels pour garantir leur qualité et leur fiabilité.

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