GOM Metrology

Formage de tôle Propriétés des matériaux

Propriétés des matériaux

Détermination des caractéristiques des matériaux pour la création de cartes de matériaux

Le défi

La simulation joue un rôle important dans le développement de nouveaux produits. Le développement de la forme et la conception d'un produit, ainsi que les outils et les processus de formage nécessaires sont d'abord simulés et optimisés sur ordinateur. Ces simulations et optimisations des produits et des processus de formage fournissent des résultats aussi réalistes que possible. À cette fin, il est nécessaire de connaître les caractéristiques du matériau spécifique qui est formé lors de la simulation. Ces caractéristiques décrivent le comportement du matériau pendant le formage.

Les caractéristiques du matériau sont déterminées à l'aide des méthodes d'essai correspondantes, telles que les essais de Nakajima, de gonflement ou de traction. Les résultats de ces tests sont consignés dans des cartes de matériau.


La solution

Le système ARAMIS permet de déterminer les caractéristiques correspondantes. L'ingénieur détermine en 3D et sans contact les déformations de toute la surface de l'échantillon de matériau qui ont été effectuées lors de ces essais. De cette manière, les caractéristiques importantes du matériau, telles que la courbe limite de formage (CLF) selon la norme ISO 12004 ou la courbe d'écoulement biaxial selon la norme ISO 16808, sont identifiées.

Une carte de matériau contenant ces informations fournit des paramètres d'entrée fiables pour les calculs de simulation. Les cartes de matériau garantissent les points suivants :

1. Le composant est conçu de manière à garantir la fiabilité requise pour le composant.

2. La conception est compatible avec les composants.

3. Les simulations fournissent des résultats réalistes.

Conclusion : Les temps de développement et les séquences d'essai sont considérablement réduits.

 

Les avantages

Création efficace
de cartes de matériau précises
Détermination reproductible
des caractéristiques des matériaux pour les nouveaux alliages, l'inspection des marchandises entrantes et les variations de qualité à l'intérieur d'une bobine
Conception compatible avec les composants
garantissant une fiabilité suffisante des pièces
Assistance à la sélection
de matériaux appropriés
Des résultats de simulation proches de la réalité
grâce à des paramètres d'entrée fiables
Réduction
du temps de développement et des séquences d'essai

Des solutions GOM à chaque étape du processus

Les systèmes flexibles de mesure de coordonnées 3D ATOS, ARAMIS et ARGUS sont utilisés à toutes les étapes du processus de formage des métaux. Découvrez comment les systèmes GOM optimisent les processus de formage individuels pour garantir leur qualité et leur fiabilité.

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