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Analyse rapide et simple de l'assemblage par la virtualisation

Analyse rapide et simple de l'assemblage par la virtualisation

Le défi

Dans un assemblage, les composants individuels produits sont analysés et regroupés pour former des assemblages ou le produit fini complet. Dans le secteur automobile, par exemple, des montages de support complexes, tels que le gabarit et le cubing, sont souvent utilisés à cette fin.

L'analyse qui se déroule pendant l'assemblage vérifie généralement

  1. la façon dont les différents composants de la production s'assemblent. L'analyse indique si leur assemblage peut être effectué sans difficulté.
  2. La façon dont un composant individuel provenant de la production (réelle) s'intègre dans le modèle CAO (nominal) de l'assemblage. À nouveau, l'analyse indique si le processus de production est sous contrôle ou si des composants provenant de différentes sources peuvent être assemblées.

Lors des analyses d'assemblage classiques, les composants individuels sont maintenus dans la position requise à l'aide de montages, puis mesurés. Les montages utilisés dans le secteur automobile, tels que le gabarit et le cubing, nécessitent de l'expérience et des connaissances spécialisées. Ce sont également des dispositifs onéreux.

 

La solution

Grâce au système ATOS, ces montages physiques ne sont plus nécessaires : l'utilisateur numérise tous les composants de l'assemblage séparément et entièrement en 3D. À l'aide du logiciel GOM Inspect, les modèles générés à partir de ces mesures peuvent être automatiquement placés dans la position requise dans un système de coordonnées global. Ils peuvent ensuite être virtuellement alignés. L'assemblage virtuel peut ainsi être effectué, puis analysé de plusieurs façons. Les questions importantes qui se posent à ce sujet sont :

  • Les dimensions fonctionnelles des composants sont-elles correctes ?
  • Le jeu et l'affleurement de l'assemblage sont-ils corrects ?
  • L'image optique de l'assemblage répond-elle aux exigences ?

L'utilisateur peut comparer chaque composant produit avec d'autres composants réels et avec le modèle CAO. Cette comparaison garantit que les composants peuvent être assemblés sans avoir à les réusiner. Elle garantit également que chaque composant peut être échangé dans l'assemblage. Des composants fabriqués sur d'autres sites de production ou des composants provenant de différents fournisseurs peuvent donc aussi être assemblées.

 

Les avantages

Évaluation de l'assemblage
sans références physiques telles que le gabarit, le cubing ou la maquette
Manipulation simple
et faibles exigences de configuration
Identification rapide et facile
d'un ajustement incorrect
Interchangeabilité des composants
dans les assemblages

Des solutions GOM à chaque étape du processus

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