GOM Metrology

GOM Metrology

3D-Testing

3D-Testing

Verformungen in Echtzeit messen

Das ARAMIS Produktportfolio umfasst Sensoren zur dynamischen Erfassung von 3D-Koordinaten, 3D-Verschiebungen und 3D-Oberflächendehnungen. Auf Basis von Triangulation liefern die Systeme präzise 3D-Koordinaten für vollflächige und punktbasierte Messungen.

Optische Lösung für die Formänderungsanalyse

Ideal für Produktentwicklung, Materialforschung und Bauteilprüfung

Die Analysen geben Aufschluss über Materialeigenschaften sowie das Verhalten von Bauteilen unter Belastung. Diese Ergebnisse bilden die Grundlage für Produkthaltbarkeit, Geometrielayout, zuverlässige numerische Simulationen und deren Validierung.  

Ein schnelles und einfaches Versuchsverfahren

ARAMIS Sensoren messen statisch oder dynamisch belastete Proben und Bauteile berührungslos und materialunabhängig nach dem Prinzip der digitalen Bildkorrelation (DIC) – ohne zeitraubende und teure Vorbereitungen des Versuchsobjektes. 

Hochpräzise Messungen bei kleinen und großen Objekten

Das System bietet stabile Lösungen für die Analyse von Proben mit wenigen Millimetern bis hin zu Strukturbauteilen von mehreren Metern. Die Messauflösung reicht unabhängig von Geometrie und Temperatur der Probe bis in den Submikrometerbereich. 

ZEISS INSPECT Correlate

Früher bekannt als GOM Correlate Pro unterstützt Sie die Software bei der Analyse von Bewegungsdaten wie Beschleunigungen, Winkelveränderungen oder Dehnungen.

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Kundeneinblicke

Bestimmung von Belastungsgrenzen

Das britische Motorsportunternehmen Williams Racing nutzt ARAMIS SRX Sensoren in der Entwicklung von Prototypen. Mithilfe optischer Messtechnik werden die Belastungsgrenzen von Bauteilen ermittelt, passende Materialien ausgewählt und die Leistungsfähigkeit der Autos optimiert.

Erleben Sie die gesamte Partnerschaft zwischen Williams Racing und ZEISS!

ZEISS.COM BESUCHEN

Analyse physikalischer Wirkketten

Das fahrzeugtechnische Versuchszentrum (FVZ) der TU Dresden verwendet ARAMIS SRX Sensoren, um im Prüfstand dynamische Analysen an kompletten Fahrzeugen zu realisieren. Besonderes Augenmerk wird auf die Bewertung des Zusammenspiels der Komponenten Chassis, Achsen und Reifen gelegt.

ARAMIS Sensorkonzepte im Überblick

Technical White Paper

Grundlagen der digitalen Bildkorrelation und Dehnungsberechnung

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ARAMIS in der Versuchsanwendung

Einbindung in die Testumgebung

Der zugehörige ARAMIS Controller verhilft zu einer einfachen Programmierung benutzerdefinierter Messabläufe, bietet bildsynchrone Signalaufzeichnungen von externen Messsignalen (z. B. Kraft), ermöglicht die Übermittlung von Messwerten in analoger und digitaler Form und hält zahlreiche Optionen für die Integration in die Prüfumgebung bereit.

Multisensor

Die Kombination mehrerer ARAMIS Sensoren ermöglicht Messungen aus verschiedenen Perspektiven mit unterschiedlichen Messfeldern. Die Messungen werden gleichzeitig aufgezeichnet und in einem gemeinsamen Koordinatensystem ausgewertet. 

Großes Messvolumen

Auch für die dynamische Messung sehr großer und komplexer Anwendungen bietet ARAMIS Lösungen, z. B. für die Beurteilung des Schwingverhaltens einzelner Rotorschaufeln von Windkraftanlagen unter witterungsbedingter Last.

Langzeit-Online-Messung

Die Online-Bauteilprüfung wird z. B. bei Langzeitversuchen, Ermüdungstests sowie bei der Windkanalprüfung und Vibrationsanalyse eingesetzt. Dabei können die Ergebnisse online betrachtet oder live von anderen Programmen weiterverarbeitet werden. 

ARAMIS Kiosk Interface – automatisierte Prüfung

Das ARAMIS Kiosk Interface ist eine Benutzeroberfläche zur automatisierten Auswertung von Zugversuchen nach unterschiedlichen Normen. Standardisierte Versuchsabläufe lassen sich einfach, schnell, wiederholbar und mit minimierter Nutzerinteraktion für Messreihen mit einer Vielzahl von Proben durchführen. 

Validierung numerischer Simulation

Die ARAMIS Sensoren liefern Informationen zu Materialeigenschaften von Bauteilen. Diese sind Eingangsparameter für die Simulationsberechnungen sowie Vergleichsgrößen für die Optimierung und Validierung. Die ZEISS Software ermöglicht den Import von FE-Daten aus Formaten wie ABAQUS, LS-DYNA und ANSYS sowie deren 3D-Ausrichtung im Raum und zu den Messdaten.

ARAMIS erzeugt präzises Datenmaterial

  • 3D-Verschiebungen
  • 3D-Verformungen
  • 3D- Geschwindigkeiten und -Beschleunigungen
  • Oberflächendehnungen
  • Digitale Bildkorrelation (DIC)
  • Materialkennwerte für die Simulation (E-Modul etc.)
  • Auswertungen von 6 Freiheitsgraden (6DoF)
  • 3D-Koordinaten

ZEISS INSPECT Correlate Software – digitale Bildkorrelation (DIC)

Die ZEISS INSPECT Correlate Software bietet den gesamten Arbeitsablauf von der Messdatenerfassung über die Analyse bis hin zum Reporting. Sie verbindet die synchronisierte Bild- und Analogdatenaufnahme der ARAMIS Sensoren mit der Auswertefunktionalität der ZEISS INSPECT Correlate Software. 

ARAMIS bietet Lösungen für zahlreiche Anwendungsgebiete

Testing im Automobilbereich
Testing im Bereich Luft- und Raumfahrt
Testing im Bereich der Biomechanik
Schwingungsanalyse
Materialprüfung
Abgleich numerischer Simulationen
Bestimmung von Grenzformänderungskurven
Scherversuche
Highspeed-Bauteilprüfung
ARAMIS DIC und Thermografie
Optische 3D-Messtechnik im Bauingenieurwesen
Highspeed trifft DIC

GOM Acceptance Test 

Die Qualität und Leistungsfähigkeit der meisten ARAMIS Sensoren wird durch den GOM Acceptance Test (GAT) nachgewiesen. Das Abnahmeverfahren basiert auf den VDI-Richtlinien 2634-1 und 2626 und ist ein fester Teil des Auslieferungsprozesses. Kunden erhalten ein GAT-Zertifikat für den erworbenen Sensor, das DAkkS-Zertifikat des verwendeten optischen Maßstabs sowie eine detaillierte Prozessbeschreibung.

GOM Acceptance Test

ARAMIS App

Die ideale App für ein vielseitiges Messsystem: Um Messaufgaben schnell und zuverlässig zu planen, gibt es von GOM die kostenfreie ARAMIS App. Sie berechnet die nötigen Sensoreinstellungen wie Mess- und Kameraabstand und liefert somit alle Daten für den bestmöglichen Aufbau. Anwender sehen außerdem, welche Referenzpunkte und GOM Taster sie benutzen können.

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Optische Lösung für die Formänderungsanalyse

ARGUS

Das Formänderungsanalysesystem ARGUS unterstützt die Optimierung der Blechumformung unter Berücksichtigung der richtigen Werkstoffauswahl und der Optimierung der Werkzeuge. Dies ist insbesondere in der Automobilindustrie ein entscheidender Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit. ARGUS liefert flächenhaft und in hoher Ortsauflösung Ergebnisse von kleinen wie auch großen Bauteilen. Dadurch bietet es sich für eine Vielzahl von Aufgabenstellungen im Bereich der Blechumformung an wie Detektion von kritischen Verformungsbereichen, Lösung komplexer Formungsprobleme, Optimierung von Umformprozessen, Beurteilung von Werkzeugen sowie Abgleich und Optimierung numerischer Simulationen.

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