GOM Metrology

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3D-Testing

3D-Testing

Verformungen in Echtzeit messen

Das ARAMIS Produktportfolio umfasst Sensoren zur dynamischen Erfassung von 3D-Koordinaten, 3D-Verschiebungen und 3D-Oberflächendehnungen. Auf Basis von Triangulation liefern die Systeme präzise 3D-Koordinaten für vollflächige und punktbasierte Messungen.

Optische Lösung für die Formänderungsanalyse

Ideal für Produktentwicklung, Materialforschung und Bauteilprüfung

Die Analysen geben Aufschluss über Materialeigenschaften sowie das Verhalten von Bauteilen unter Belastung. Diese Ergebnisse bilden die Grundlage für Produkthaltbarkeit, Geometrielayout, zuverlässige numerische Simulationen und deren Validierung.  

Ein schnelles und einfaches Versuchsverfahren

ARAMIS Sensoren messen statisch oder dynamisch belastete Proben und Bauteile berührungslos und materialunabhängig nach dem Prinzip der digitalen Bildkorrelation (DIC) – ohne zeitraubende und teure Vorbereitungen des Versuchsobjektes. 

Hochpräzise Messungen bei kleinen und großen Objekten

Das System bietet stabile Lösungen für die Analyse von Proben mit wenigen Millimetern bis hin zu Strukturbauteilen von mehreren Metern. Die Messauflösung reicht unabhängig von Geometrie und Temperatur der Probe bis in den Submikrometerbereich. 

ZEISS INSPECT Correlate

Früher bekannt als GOM Correlate Pro unterstützt Sie die Software bei der Analyse von Bewegungsdaten wie Beschleunigungen, Winkelveränderungen oder Dehnungen.

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Kundeneinblicke

Dresden University of Technology

Analysis of physical effect chains

At the Vehicle Testing Centre (FVZ) of the TU Dresden ARAMIS SRX sensors are used to carry out dynamic analyses on complete vehicles in the test bench. Emphasis is given to evaluating the interaction of the parts chassis, axles and tires.

ARAMIS Sensorkonzepte im Überblick

Technical White Paper

Grundlagen der digitalen Bildkorrelation und Dehnungsberechnung

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ARAMIS in der Versuchsanwendung

Einbindung in die Testumgebung

Der zugehörige ARAMIS Controller verhilft zu einer einfachen Programmierung benutzerdefinierter Messabläufe, bietet bildsynchrone Signalaufzeichnungen von externen Messsignalen (z. B. Kraft), ermöglicht die Übermittlung von Messwerten in analoger und digitaler Form und hält zahlreiche Optionen für die Integration in die Prüfumgebung bereit.

Multisensor

Die Kombination mehrerer ARAMIS Sensoren ermöglicht Messungen aus verschiedenen Perspektiven mit unterschiedlichen Messfeldern. Die Messungen werden gleichzeitig aufgezeichnet und in einem gemeinsamen Koordinatensystem ausgewertet. 

Großes Messvolumen

Auch für die dynamische Messung sehr großer und komplexer Anwendungen bietet ARAMIS Lösungen, z. B. für die Beurteilung des Schwingverhaltens einzelner Rotorschaufeln von Windkraftanlagen unter witterungsbedingter Last.

Langzeit-Online-Messung

Die Online-Bauteilprüfung wird z. B. bei Langzeitversuchen, Ermüdungstests sowie bei der Windkanalprüfung und Vibrationsanalyse eingesetzt. Dabei können die Ergebnisse online betrachtet oder live von anderen Programmen weiterverarbeitet werden. 

ARAMIS Kiosk Interface – automatisierte Prüfung

Das ARAMIS Kiosk Interface ist eine Benutzeroberfläche zur automatisierten Auswertung von Zugversuchen nach unterschiedlichen Normen. Standardisierte Versuchsabläufe lassen sich einfach, schnell, wiederholbar und mit minimierter Nutzerinteraktion für Messreihen mit einer Vielzahl von Proben durchführen. 

Validierung numerischer Simulation

Die ARAMIS Sensoren liefern Informationen zu Materialeigenschaften von Bauteilen. Diese sind Eingangsparameter für die Simulationsberechnungen sowie Vergleichsgrößen für die Optimierung und Validierung. Die ZEISS Software ermöglicht den Import von FE-Daten aus Formaten wie ABAQUS, LS-DYNA und ANSYS sowie deren 3D-Ausrichtung im Raum und zu den Messdaten.

ARAMIS erzeugt präzises Datenmaterial

  • 3D-Verschiebungen
  • 3D-Verformungen
  • 3D- Geschwindigkeiten und -Beschleunigungen
  • Oberflächendehnungen
  • Digitale Bildkorrelation (DIC)
  • Materialkennwerte für die Simulation (E-Modul etc.)
  • Auswertungen von 6 Freiheitsgraden (6DoF)
  • 3D-Koordinaten

ZEISS INSPECT Correlate Software – digitale Bildkorrelation (DIC)

Die ZEISS INSPECT Correlate Software bietet den gesamten Arbeitsablauf von der Messdatenerfassung über die Analyse bis hin zum Reporting. Sie verbindet die synchronisierte Bild- und Analogdatenaufnahme der ARAMIS Sensoren mit der Auswertefunktionalität der ZEISS INSPECT Correlate Software. 

ARAMIS bietet Lösungen für zahlreiche Anwendungsgebiete

Industrien

Automobilbau

Ob E-Mobilität, Leichtbau oder klassische Disziplinen der Fahrzeugentwicklung: Mit den 3D-Messdaten von ARAMIS können OEMs und Dienstleister die hohen Anforderungen an Sicherheit, Funktion und Lebensdauer zuverlässig erfüllen.

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Luft- und Raumfahrt

Im Aerospace-Sektor hat sich ARAMIS als unverzichtbares Messsystem zur Charakterisierung sämtlicher Materialien, für die Prototypenprüfung und die Stabilitätsbeurteilung von Komponenten und Strukturbauteilen etabliert.

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Elektronik

ARAMIS bietet genau den Wettbewerbsvorteil, den Unternehmen in einer derart schnelllebigen Branche brauchen mehr Effizienz in der Produktentwicklung, kombiniert mit fundamentalem Fachwissen über Materialien und Teile.

Medizintechnik

Die optische 3D-Messtechnik liefert wertvolle Erkenntnisse bei Forschungsarbeiten an neuen Materialien sowie bei der Entwicklung von orthopädischen Implantaten und Sportprodukten.

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Power & Energy

Die Energiebranche steht vor einer gewaltigen Transformation im Zuge des Ausbaus der erneuerbaren Energien. Dabei müssen energieerzeugende Unternehmen die Sicherheit ihrer Anlagen stets im Blick behalten. Um die Sicherheit zu gewährleisten, wird eine Vielzahl an mechanischen Prüfungen wie z.B. Zug-, Druck- und Biegeversuche durchgeführt. Daneben spielen Schwingungsprüfungen an Komponenten wie Generatoren und Turbinen eine große Rolle, um sicherzustellen, dass die Bauteile den hohen Belastungen durch Vibrationen im Betrieb standhalten können. ZEISS ARAMIS ist die optische Messlösung für die Bestimmung von Dehnungen, Deformation und Verschiebungen in 3D.

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Anwendungsgebiete

Materialcharakterisierung

Die präzisen flächenhaften ARAMIS Messergebnisse verbessern die Genauigkeit von Materialkennwerten. Vorhandene Auswerteverfahren werden optimiert und dadurch verlässlicher wie z. B. die Bestimmung von Fließ- und Grenzformänderungskurven. Einige Materialprüfungen werden erst möglich, da ARAMIS Messungen berührungslos durchgeführt werden und die Ergebnisse über eine hohe Ortsauflösung verfügen. Sie finden z. B. Anwendung bei Zug-, Scher-, Stauch- und Dreipunktbiegeversuchen sowie bei Hochgeschwindigkeits- und Temperaturtests.

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Erprobung von Prototypen, Komponenten und Strukturbauteilen

ARAMIS wird für Steifigkeitsanalysen, Schwingungsanalysen, Dauerfestigkeitsuntersuchungen und Crashtests eingesetzt. 
Die Messergebnisse bilden die Grundlage für die Ermittlung von Produktlebensdauerprognosen bzw. Belastungsgrenzen und die Optimierung des Geometrielayouts. Im Belastungstest erfasst das System die reale Bauteilgeometrie mitsamt des nicht-linearen Verformungsverhaltens und erlaubt einen direkten Vergleich gegen die FEM-Daten.

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Validierung von numerischen Simulationen

Die ARAMIS Sensoren liefern Informationen zu Materialeigenschaften, dem Verformungsverhalten von Bauteilen sowie den Randbedingungen von Prüfaufbauten. Diese sind Eingangsparameter für die Simulationsmodelle sowie Vergleichsgrößen für die Optimierung und Validierung. Die Software ermöglicht den Import von FE-Daten aus ABAQUS, PAMSTAMP, LS-DYNA und ANSYS, AUTOFORM sowie deren 3D-Ausrichtung im Raum und zu den Messdaten.

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ARAMIS App

Die ideale App für ein vielseitiges Messsystem: Um Messaufgaben schnell und zuverlässig zu planen, gibt es von GOM die kostenfreie ARAMIS App. Sie berechnet die nötigen Sensoreinstellungen wie Mess- und Kameraabstand und liefert somit alle Daten für den bestmöglichen Aufbau. Anwender sehen außerdem, welche Referenzpunkte und GOM Taster sie benutzen können.

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Optische Lösung für die Formänderungsanalyse

ARGUS

Das Formänderungsanalysesystem ARGUS unterstützt die Optimierung der Blechumformung unter Berücksichtigung der richtigen Werkstoffauswahl und der Optimierung der Werkzeuge. Dies ist insbesondere in der Automobilindustrie ein entscheidender Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit. ARGUS liefert flächenhaft und in hoher Ortsauflösung Ergebnisse von kleinen wie auch großen Bauteilen. Dadurch bietet es sich für eine Vielzahl von Aufgabenstellungen im Bereich der Blechumformung an wie Detektion von kritischen Verformungsbereichen, Lösung komplexer Formungsprobleme, Optimierung von Umformprozessen, Beurteilung von Werkzeugen sowie Abgleich und Optimierung numerischer Simulationen.

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