Serienbegleitende Qualitätssicherung durch automatisierte Bauteilprüfung

Serienbegleitende Qualitätssicherung durch automatisierte Bauteilprüfung

Die Herausforderung

Bei der Qualitätssicherung in der Serienproduktion geht es darum, den Produktionsprozess zu überwachen, den Ausschuss zu reduzieren und die Aufwände für Nacharbeiten zu minimieren. Dabei wichtig: Industrielle Produktionsprozesse erfordern bei der Prüfung von Serienbauteilen einen hohen Durchsatz der geprüften Bauteile. Zudem ist eine hohe Wiederholgenauigkeit der Inspektionen gefordert, damit sie miteinander verglichen werden können.

 

Die Lösung

Mit einer ATOS ScanBox lassen sich Mess- und Inspektionsprozesse in der Serienfertigung automatisieren und standardisieren – entweder serienbegleitend oder in Zukunft inline. Dabei vergleicht das ATOS System die vollständigen 3D-Ist-Koordinaten der Serienbauteile mit dem CAD-Modell oder den Vorgaben aus einem Messplan und erstellt Prüfberichte direkt an der Produktionsanlage.

Da die Qualitätskontrolle direkt vor Ort in der Produktion stattfinden kann, muss der Anwender die Teile nicht mehr in entfernte Messräume transportieren. Die Messung und Auswertung läuft softwaregesteuert vollautomatisiert ab. Das heißt, sie kann in der Produktion vom Werker zuverlässig und reproduzierbar durchgeführt werden.

Solche automatisierten 3D-Messmaschinen sind adaptierbar für Prototypenentwicklung, Werkzeugbau, Analyse, Fertigung und Zusammenbau.

Vorteile

Hoher Durchsatz und hohe Wiederholgenauigkeit
in industriellen Produktionsprozessen
Weniger Ausschuss
und geringere Nacharbeitszeiten
Standardisierte Qualitätssicherung
mit rückverfolgbarer Messung und transparentem Prozess

GOM Lösungen für jeden Prozessschritt

Die flexiblen 3D-Koordinatenmesssysteme ATOS, ARAMIS und ARGUS finden in allen Prozessschritten der Metallumformung Anwendung. Hier erfahren Sie, wie GOM Systeme die einzelnen Umformverfahren nachhaltig optimieren und somit eine zuverlässige Qualitäts- und Prozesssicherheit gewährleisten.

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