Zuverlässige Endabnahme

Die Herausforderung

Additive gefertigte Bauteile sind aufgrund ihrer individuellen Freiformflächen und Formen meist besonders komplex. Das macht das Vermessen und die Inspektion solcher Bauteile mit herkömmlichen, taktilen Messgeräten zu einer Herausforderung, die unter anderem viel Zeit beansprucht.

Für die zuverlässige Endabnahme eines Bauteils sollten zudem alle wichtigen Bauteileigenschaften geprüft werden. Dafür bietet sich die vollflächige Messung der Oberfläche von Freiform-Bauteilen an. Sie ist eine vollständige und genaue Methode, um eine abschließende Qualitätsprüfung durchzuführen.

Die Lösung

Mit dem ATOS System scannt der Anwender das additiv gefertigte Bauteil vollflächig in 3D ein. Diese Messdaten kann er dann mit den Soll-Daten seines CAD-Modells vergleichen. Zudem hat er in der GOM Inspect Software die Möglichkeit, das Bauteil auf Verzug, Schwindung und Einfallstellen zu prüfen sowie die Materialstärke zu messen. In der Messauswertung kann der Anwender Beschriftungen für die Toleranzen einstellen. Damit erkennt er sofort, welche Bereiche des Bauteils die Anforderungen nicht erfüllen.

Mit dem ZEISS METROTOM 6 scout (GOM CT) lassen sich darüber hinaus interne und externe Geometrieanalysen durchführen. Auf diese Weise können interne Hohlräume oder Einschlüsse sowie wie interne Kanäle, Wanddicken, Poren und Risse gemessen werden.