更快速地制造钣金成型模具

Progress-Werk Oberkirch(PWO)公司利用GOM光学三维计量技术生产工模具,有效缩短了工模具开发时间并提高了生产效率。

从产品研发到产品推出,德国汽车行业要求尽量缩短所耗时间;另一方面,又要满足日益增长的质量控制需求。作为汽车供应商,PWO自2010年以来一直采用GOM公司的ATOS Triple Scan测量系统,以满足上述需求。

这一非接触式三维扫描仪不仅应用于PWO的试模和制造阶段,而且还应用于模具的保养和维护作业,节省了大量时间。

使用这一ATOS测量系统,测量元件冲压成型所耗时间从4-5小时缩短到仅需30分钟。 “除节省时间外,组件表面全场数据的获取更是不俗。

”PWO测量室主管Wilfried Braun先生表示,“彩图显示的组件几何结构一目了然,提供了详实的全场型面信息。”最重要的是,由此完全简化了组件与CAD的对比。若在测量期间发现钣金件公差超标,可迅速进行分析并有针对性地解决问题。

PWO在使用非接触式光学测量系统之后,可更轻松地获取零部件及工模具的详尽信息,有效提升了生产制造速度。

2017年1月至4月的GOM钣金成型专题研讨会

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