GOM CT Powerhouse of Resolution

适用于对具有复杂内部结构的零件进行无损三维检测

GOM CT能以极高的细节精度对复杂零件及内部结构进行数字化处理。您可以得到一个完整的三维图像用于GD&T分析或标称-实际对比。工业计算机断层扫描技术尤其擅长对小型塑料件和轻型金属零件的数字化处理。

极高的分辨率

3k x射线探测器(3008 x 2512像素)

高精度

基于科学算法的测量模型

零件自动定位

五轴运动系统和软件实时视图功能

一体化的专业软件

建立一致,快速的工作流程

分辨率

揭露其它测量系统无法显示的细节

当对零件进行数字化处理时,GOM CT在细节处理上达到了卓越的锐度: 一方面,因为它使用高分辨率3k x射线探测器来获取测量数据,另一方面,因为每个部分都是在可能的最佳测量位置进行测量,因此总是在可能的最高分辨率。您可以看到如下结果:左边是用GOM CT生成的测量数据,右边是常用的标准。

GOM CT生成高分辨率测量数据,显示每个细节: 图中所示的部分(总直径:1cm)从入耳式手机中取出,用GOM CT进行数字化处理。单个网格单元的直径为0.1毫米。

精度

保证高精度

GOM CT为了产生精确的三维测量数据,运用了数学智能: 它将整个测量序列中相互关联的算法与测量室的数字建模完美地结合在一起。此外,该系统的特点是优化了与执行测量有关的所有部件的机械稳定性。底线: 根据测量结果,您可以以一种真正可靠、高度精确的方式评估零件的质量,并进行进一步的分析。

自动定位

轻松找到零件最佳定位

机械臂五轴运动系统加上内部集成中央转台可确保零件始终处于最佳测量点,为用户获取准确的体积数据。您只需将零件放入机器内部的测量单元,软件便会自动执行后续所有测量和检测程序。

CT计量系统-适用于车间生产工作

软件

轻松找到零件最佳定位

机械臂五轴运动系统加上内部集成中央转台可确保零件始终处于最佳测量点,为用户获取准确的体积数据。您只需将零件放入机器内部的测量单元,软件便会自动执行后续所有测量和检测程序。

客户真实反馈

  • GOM的测量系统非常适合我们。它为生产分析提供了高细节精度和高分辨率的三维数据。

    同时在测量小型零部件上为我们节省了大量时间。与传统测量技术相比,光学测量技术极大提升了生产效能。


    Stefan Drücke | 3DIMETIK GmbH & Co. KG, Kassel (德国)

  • 在我看来,GOM CT是市场上最好的检测系统。

    它提供高质量的数据。相比我们之前用过的CT扫描仪,GOM CT在精度上具有绝对优势。而且所有工作流程集合在一个软件内,一体化的设计免除了使用多种不同类型软件开启工作流程的麻烦。


    Kim Demant Andersen, Zebicon a/s(丹麦)项目经理兼CT专家

  • GOM CT 从头到尾整个用户操作流程都非常简单和清晰。系统自动定位零件最佳测量点的功能省去了繁琐的手动调试过程,从而优化数据获取。

    此外,它还是我们见过的CT系统中数据精度最高的设备之一。


    美国Exact Metrology 公司员工Ketzalli Dondiego (左) 和Sean Plastine (右)

  • 我们利用GOM CT 对零件尺寸进行测量,并借此实现测量流程优化和高精度测量结果。

    该系统具备高温运行稳定性,可胜任长时间的检测分析工作。GOM CT 是经过我们认证的专业测量设备(DIN EN ISO 17025:2018)。


    德国韦特莱塞海姆dim GmbH公司总经理Paul Warnecke

技术参数

X射线源225 kV
X射线探测器分辨率:3008 x 2512 像素
测量范围Ø 240 mm h: 400 mm
体素大小2 µm – 80 µm
尺寸高度 2210 mm
宽度 2200 mm
直径 1230 mm
重量4800 kg
应用领域首件检测,模具修正,生产进程中的检测
特征检测零件内部结构,壁厚,材料缺陷,孔隙和腔体收缩
测量任务GD&T分析,标称-实际比较,装配分析
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