GOM CT

适用于对具有复杂内部结构的零件进行无损三维检测

GOM CT能以极高的细节精度对复杂零件及内部结构进行数字化处理。您可以得到一个完整的三维图像用于GD&T分析或标称实际对比。作为一款计量型CT，它尤其擅长对小型塑料件和轻型金属零件进行数字化处理。

3k x射线探测器(3008 x 2512像素)

基于科学算法的测量模型

五轴运动系统和软件实时视图功能

建立一致，快速的工作流程

分辨率

GOM CT对零件的数字化处理可以达到极高的细节锐度: 它采用高分辨率3k x射线探测器来捕捉零件表面特征数据，同时系统内置托盘自动将零件带至最佳测量位置进行测量，从而确保获取其最佳图像分辨率。下图中您可以看到GOM CT（左）与普通CT设备（右）的扫描结果对比。

GOM CT带来的测量数据具有极高分辨率，能清晰地显示零件每个细节:图中所用零件(总直径:1cm)为一入耳式耳机，单个网格单元直径为0.1毫米。

精度

为确保精确的三维测量数据，GOM CT采用数学智能算法:它将整个测量序列中相互关联的算法与测量室的数字建模完美结合，并重点优化了与执行测量相关的所有部件的机械稳定性。利用CT得出的测量结果，测量员能够可靠、精确地评估零件并开展更多分析。

自动定位

机械臂五轴运动系统加上内部集成中央转台可确保零件始终处于最佳测量点，为用户获取准确的体积数据。您只需将零件放入机器内部的测量单元，软件便会自动执行后续所有测量和检测程序。

工作流程

CT系统要嵌入生产过程的检测，首先必须确保其操作简便性，确保不具备计算机断层扫描相关知识的工人也能够顺利完成操作，实现测量和评估过程的全自动运行。其次，CT系统必须实现高产量。GOM为此打造出了一套智能工作流程。

软件

用户可以在GOM软中实现对GOM CT的所有相关操控和数据评估。集成于软件内的一体化工作流程可省去一切中间环节和使用第三方软件的必要，
大大简化从检测数据记录到测量报告创建在内的整个操作流程。

GOM的测量系统非常适合我们。它为生产分析提供了高细节精度和高分辨率的三维数据。
同时在测量小型零部件上为我们节省了大量时间。与传统测量技术相比，光学测量技术极大提升了生产效能。
应用提示

3DIMETIK GmbH & Co. KG, Kassel (德国) 公司员工 Stefan Drücke
在我看来，GOM CT是市场上最好的检测系统。
它提供高质量的数据。相比我们之前用过的CT扫描仪，GOM CT在精度上具有绝对优势。而且所有工作流程集合在一个软件内，一体化的设计免除了使用多种不同类型软件开启工作流程的麻烦。

Zebicon a/s(丹麦) 公司项目经理兼CT专家 Kim Demant Andersen
GOM CT 从头到尾整个用户操作流程都非常简单和清晰。系统自动定位零件最佳测量点的功能省去了繁琐的手动调试过程，从而优化数据获取。
此外，它还是我们见过的CT系统中数据精度最高的设备之一。

美国 Exact Metrology 公司员工 Ketzalli Dondiego (左) 和 Sean Plastine (右)
我们利用GOM CT 对零件尺寸进行测量，并借此实现测量流程优化和高精度测量结果。
该系统具备高温运行稳定性，可胜任长时间的检测分析工作。GOM CT 是经过我们认证的专业测量设备(DIN EN ISO 17025:2018)。

德国韦特莱塞海姆dim GmbH公司总经理 Paul Warnecke