精密工业三维计量
GOM CT Powerhouse of Resolution
适用于对具有复杂内部结构的零件进行无损三维检测
GOM CT能以极高的细节精度对复杂零件及内部结构进行数字化处理。您可以得到一个完整的三维图像用于GD&T分析或标称-实际对比。工业计算机断层扫描技术尤其擅长对小型塑料件和轻型金属零件的数字化处理。
极高的分辨率
3k x射线探测器(3008 x 2512像素)
高精度
基于科学算法的测量模型
零件自动定位
五轴运动系统和软件实时视图功能
一体化的专业软件
建立一致，快速的工作流程
分辨率
揭露其它测量系统无法显示的细节
当对零件进行数字化处理时，GOM CT在细节处理上达到了卓越的锐度: 一方面，因为它使用高分辨率3k x射线探测器来获取测量数据，另一方面，因为每个部分都是在可能的最佳测量位置进行测量，因此总是在可能的最高分辨率。您可以看到如下结果:左边是用GOM CT生成的测量数据，右边是常用的标准。
GOM CT生成高分辨率测量数据，显示每个细节: 图中所示的部分(总直径:1cm)从入耳式手机中取出，用GOM CT进行数字化处理。单个网格单元的直径为0.1毫米。
精度
保证高精度
GOM CT为了产生精确的三维测量数据，运用了数学智能: 它将整个测量序列中相互关联的算法与测量室的数字建模完美地结合在一起。此外，该系统的特点是优化了与执行测量有关的所有部件的机械稳定性。底线: 根据测量结果，您可以以一种真正可靠、高度精确的方式评估零件的质量，并进行进一步的分析。
自动定位
轻松找到零件最佳定位
机械臂五轴运动系统加上内部集成中央转台可确保零件始终处于最佳测量点，为用户获取准确的体积数据。您只需将零件放入机器内部的测量单元，软件便会自动执行后续所有测量和检测程序。
CT计量系统-适用于车间生产工作
软件
轻松找到零件最佳定位
机械臂五轴运动系统加上内部集成中央转台可确保零件始终处于最佳测量点，为用户获取准确的体积数据。您只需将零件放入机器内部的测量单元，软件便会自动执行后续所有测量和检测程序。
客户真实反馈
技术参数
| X射线源 | 225 kV |
| X射线探测器 | 分辨率：3008 x 2512 像素 |
| 测量范围 | Ø 240 mm h: 400 mm |
| 体素大小 | 2 µm – 80 µm |
| 尺寸 | 高度 2210 mm 宽度 2200 mm 直径 1230 mm |
| 重量 | 4800 kg |
| 应用领域 | 首件检测，模具修正，生产进程中的检测 |
| 特征检测 | 零件内部结构，壁厚，材料缺陷，孔隙和腔体收缩 |
| 测量任务 | GD&T分析，标称-实际比较，装配分析 |
请填写详情以索取资讯。
