ATOS

ScanBox BPS

采用自动化技术的批处理系统

ATOS ScanBox BPS

这一批处理系统为光学三维坐标测量系统实现零件自动化装卸而设计。它在ATOS ScanBox的基础上向外扩展安装了一个搬运系统,以及一个可编程逻辑控制器(PLC)。ATOS ScanBox BPS系统是适用于批量全场数字化处理高度在500mm以下的零件的理想解决方案。

解决方案 1 解决方案 2 解决方案 3
典型应用电极件 翼型 翼型
零件最大尺寸[mm] 50 72 115
零件最大高度[mm] (包括夹具和测量支架) 150 300 500
零件最大重量[kg] 20 20 40
零件最多数量132 88 25
正常待机运行时间[h] 11 8 3

ATOS ScanBox BPS

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涡轮部件电极件

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优势

加工时间缩短

由于用户不需要每次单独放置零件,因此质量保证所需的时间大大缩短。ATOS ScanBox BPS系统可自动测量长达11小时,人为操作减少。从而达到降低企业用人成本,提高机器生产效率的目的。

过程更可靠

由于所有零件都带有RFID芯片标记,因此系统会自动识别和选择每个零件对应的测量程序并自动执行相关检测。这消除了人为因素对测量过程造成的影响,显著提升了工艺流程安全性。

集合到生产过程中的三维测量技术

坚固的工业设计,快速的测量速度以及出色的温度波动补偿性是ATOS ScanBox BPS能胜任工业生产应用的重要因素。它可彻底取代密集且费力的各种零件,电极件或涡轮部件的批量运输。

测量头技术

ATOS 测量头为每一次测量提供全场三维坐标。凭借单次扫描,可以捕捉到1600万个独立测量点,过程仅需数秒。因此测量数据细节重现度极高,可以摄取到极小的组件特征。

ATOS 概览

ATOS Professional VMR 软件 – 虚拟计量室 (VMR)


虚拟计量室(virtual measuring room)是ATOS测量单元中所有元件的中央控制站以及测量规划软件。它能在仿真模拟中表现出真实测量环境的功能性。通过虚拟计量室,用户即使没有特定机器人编程技能也能够正常运行系统。在正式投入实际环境使用前,机器人的一切运动路径和活动均经过重重模拟和检查,确保操作安全性。

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